Welche besonderen Einsatzanforderungen gelten für Granitspindeln und Arbeitstische in Koordinatenmessgeräten in unterschiedlichen Bereichen (z. B. Automobilbau, Luft- und Raumfahrt etc.)?

Mit der rasanten Entwicklung der Fertigungsindustrie sind die Anforderungen an Präzisionsmessungen höher denn je. Koordinatenmessgeräte (KMGs) werden in verschiedenen Bereichen wie der Automobilherstellung, der Luft- und Raumfahrt und dem Maschinenbau eingesetzt.

Granitspindeln und Arbeitstische sind wesentliche Komponenten von Koordinatenmessgeräten. Hier sind einige spezielle Anwendungsanforderungen von Granitspindeln und Arbeitstischen in verschiedenen Bereichen.

Automobilbau:

Im Automobilbau werden Koordinatenmessgeräte hauptsächlich zur Qualitätskontrolle und Messung von Fahrzeugteilen eingesetzt. Granitspindeln und -tische in Koordinatenmessgeräten erfordern hohe Präzision und Genauigkeit. Die Oberflächenebenheit von Granit-Arbeitstischen sollte weniger als 0,005 mm/m und die Parallelität weniger als 0,01 mm/m betragen. Die thermische Stabilität des Granit-Arbeitstisches ist ebenfalls wichtig, da Temperaturschwankungen zu Messfehlern führen können.

Luft- und Raumfahrt:

Aufgrund strenger Qualitätskontroll- und Sicherheitsanforderungen erfordert die Luft- und Raumfahrtindustrie noch höhere Präzision und Genauigkeit bei Koordinatenmessgeräten. Granitspindeln und -tische in Koordinatenmessgeräten für die Luft- und Raumfahrt müssen eine höhere Ebenheit und Parallelität aufweisen als solche für die Automobilherstellung. Die Oberflächenebenheit von Granit-Arbeitstischen sollte weniger als 0,002 mm/m und die Parallelität des Arbeitstisches weniger als 0,005 mm/m betragen. Darüber hinaus sollte die thermische Stabilität des Granit-Arbeitstisches so gering wie möglich sein, um Temperaturschwankungen während der Messung zu vermeiden.

Maschinenbau:

Im Maschinenbau werden Koordinatenmessgeräte für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter Forschung und Produktion. Granitspindeln und -tische in Koordinatenmessgeräten für den Maschinenbau erfordern hohe Präzision und Stabilität. Die Oberflächenebenheit von Granit-Arbeitstischen sollte weniger als 0,003 mm/m und die Parallelität des Arbeitstisches weniger als 0,007 mm/m betragen. Die thermische Stabilität des Granit-Arbeitstisches sollte moderat niedrig sein, um Temperaturschwankungen während der Messung zu vermeiden.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Granitspindeln und -arbeitstische in Koordinatenmessgeräten für verschiedene Bereiche eine entscheidende Rolle spielen. Die speziellen Anwendungsanforderungen von Granitspindeln und -arbeitstischen unterscheiden sich je nach Bereich, und hohe Präzision, Genauigkeit und thermische Stabilität sind in allen Anwendungen unerlässlich. Durch die Verwendung hochwertiger Granitkomponenten in Koordinatenmessgeräten können Qualität und Genauigkeit der Messung gewährleistet werden, was die allgemeine Produktionseffizienz und Produktqualität verbessert.