Was sind die speziellen Anwendungsanforderungen von Granitspindeln und Arbeitszeittabellen in Koordinatenmessmaschinen in verschiedenen Bereichen (z. B. Automobilherstellung, Luft- und Raumfahrt usw.)?

Mit der schnellen Entwicklung der Fertigungsindustrie ist die Anforderung an Präzisionsmessungen höher als je zuvor. Koordinatenmessmaschinen (CMMs) werden in verschiedenen Bereichen wie Automobilherstellung, Luft- und Raumfahrt und Maschinenbau häufig verwendet.

Granitspindeln und Arbeitszeittabellen sind wesentliche Komponenten in CMMs. Hier sind einige spezielle Anwendungsanforderungen an Granitspindeln und Arbeitszeittabellen in verschiedenen Bereichen.

Automobilherstellung:

In der Automobilherstellung werden CMMs hauptsächlich für die Qualitätsprüfung und Messung von Automobilteilen verwendet. Granitspindeln und Arbeitsabläufe in CMMs erfordern hohe Präzision und Genauigkeit. Die Oberflächenflatheit von Granitverarbeitern sollte weniger als 0,005 mm/m und die Parallelität der Arbeitstabelle weniger als 0,01 mm/m betragen. Die thermische Stabilität des Granitvertrags ist ebenfalls wesentlich, da Temperaturschwankungen Messfehler verursachen können.

Luft- und Raumfahrt:

Die Luft- und Raumfahrtindustrie erfordert aufgrund der strengen Qualitätskontrolle und Sicherheitsanforderungen noch höhere Präzision und Genauigkeit in CMMs. Granitspindeln und Arbeitstabellen in CMMs für Luft- und Raumfahrtanwendungen müssen eine höhere Flachheit und Parallelität aufweisen als die für die Automobilherstellung. Die Oberflächenflatheit von Granitverarbeitern sollte weniger als 0,002 mm/m betragen, und die Parallelität der Arbeitstabelle sollte weniger als 0,005 mm/m betragen. Zusätzlich sollte die thermische Stabilität des Granitarbeitsantrags so niedrig wie möglich sein, um die Temperaturschwankungen während der Messung zu verhindern.

Maschinenbau:

Im Maschinenbau werden CMMs für verschiedene Anwendungen verwendet, einschließlich Forschung und Produktion. Granitspindeln und Arbeitstabellen in CMMs für Maschinenbauanwendungen erfordern eine hohe Präzision und Stabilität. Die Oberflächenflatheit von Granitverarbeitern sollte weniger als 0,003 mm/m betragen, und die Parallelität der Arbeitstabelle sollte weniger als 0,007 mm/m betragen. Die thermische Stabilität des Granitverarbeitungsbereichs sollte mäßig niedrig sein, um die Temperaturschwankungen während der Messung zu verhindern.

Zusammenfassend spielen Granitspindeln und Arbeitstabs für verschiedene Bereiche eine entscheidende Rolle bei CMMs. Die speziellen Anwendungsanforderungen von Granitspindeln und Arbeitszeittabellen unterscheiden sich in verschiedenen Bereichen, und hohe Präzision, Genauigkeit und thermische Stabilität sind in allen Anwendungen von wesentlicher Bedeutung. Durch die Verwendung hochwertiger Granitkomponenten in CMMs kann die Qualität und Genauigkeit der Messung garantiert werden, was die allgemeine Produktionseffizienz und die Produktqualität verbessert.