Welche speziellen Anwendungsanforderungen müssen Granitspindeln und Arbeitstische in Koordinatenmessmaschinen in verschiedenen Bereichen (wie z. B. Automobilbau, Luft- und Raumfahrt usw.) erfüllen?

Mit der rasanten Entwicklung der Fertigungsindustrie sind die Anforderungen an präzise Messungen höher denn je. Koordinatenmessgeräte (KMG) finden breite Anwendung in verschiedenen Bereichen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt sowie dem Maschinenbau.

Granitspindeln und -arbeitstische sind wesentliche Komponenten von Koordinatenmessgeräten. Im Folgenden werden einige spezielle Anwendungsanforderungen an Granitspindeln und -arbeitstische in verschiedenen Bereichen vorgestellt.

Automobilherstellung:

In der Automobilfertigung werden Koordinatenmessgeräte (KMG) hauptsächlich zur Qualitätsprüfung und Vermessung von Automobilteilen eingesetzt. Die Granitspindeln und -arbeitstische der KMG erfordern höchste Präzision und Genauigkeit. Die Oberflächenebenheit der Granitarbeitstische sollte unter 0,005 mm/m und die Parallelität unter 0,01 mm/m liegen. Auch die thermische Stabilität des Granitarbeitstisches ist entscheidend, da Temperaturschwankungen Messfehler verursachen können.

Luft- und Raumfahrt:

Die Luft- und Raumfahrtindustrie benötigt aufgrund der strengen Qualitäts- und Sicherheitsanforderungen noch höhere Präzision und Genauigkeit von Koordinatenmessgeräten (KMG). Granitspindeln und -arbeitstische in KMG für die Luft- und Raumfahrt müssen eine höhere Ebenheit und Parallelität aufweisen als solche für die Automobilindustrie. Die Oberflächenebenheit der Granitarbeitstische sollte unter 0,002 mm/m und die Parallelität unter 0,005 mm/m liegen. Zudem muss die thermische Stabilität des Granitarbeitstisches so gering wie möglich sein, um Temperaturschwankungen während der Messung zu vermeiden.

Maschinenbau:

In der Maschinenbautechnik werden Koordinatenmessgeräte (KMG) für vielfältige Anwendungen in Forschung und Produktion eingesetzt. Granitspindeln und -arbeitstische in KMG für Maschinenbauanwendungen erfordern hohe Präzision und Stabilität. Die Oberflächenebenheit der Granitarbeitstische sollte unter 0,003 mm/m und die Parallelität unter 0,007 mm/m liegen. Die thermische Stabilität des Granitarbeitstisches sollte moderat niedrig sein, um Temperaturschwankungen während der Messung zu vermeiden.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Granitspindeln und -arbeitstische in Koordinatenmessgeräten (KMG) für verschiedene Anwendungsbereiche eine entscheidende Rolle spielen. Die spezifischen Anforderungen an Granitspindeln und -arbeitstische variieren je nach Anwendungsgebiet, wobei hohe Präzision, Genauigkeit und thermische Stabilität in allen Anwendungen unerlässlich sind. Durch den Einsatz hochwertiger Granitkomponenten in KMG lässt sich die Messqualität und -genauigkeit gewährleisten, was die Gesamteffizienz der Produktion und die Produktqualität verbessert.