Granit-Messplatten sind für Präzisionsmess- und Prüfaufgaben in verschiedenen Branchen unverzichtbar. Diese Plattformen werden häufig zum Markieren, Positionieren, Montieren, Schweißen, Prüfen und zur Maßprüfung in der Fertigung und im Maschinenbau eingesetzt.
Hauptanwendungen von Granit-Inspektionsplatten
Granit-Inspektionsplattformen bieten eine hochpräzise Referenzoberfläche, ideal für:
Maßprüfung und Messung
Montage- und Positionieraufgaben
Markierungs- und Layoutvorgänge
Schweißvorrichtungen und -aufbauten
Kalibrierung und dynamisch-mechanische Prüfung
Überprüfung der Oberflächenebenheit und Parallelität
Geradheits- und geometrische Toleranzprüfungen
Diese Platten sind ein wichtiges Werkzeug in der Zerspanung, Luft- und Raumfahrt, Elektronik, Automobilindustrie und Werkzeugherstellung und bieten zuverlässige Ebenheit für Prozesse, bei denen es auf Genauigkeit ankommt.
Bewertung der Oberflächenqualität
Um sicherzustellen, dass Granitoberflächenplatten strenge Qualitätsstandards erfüllen, werden Oberflächentests gemäß den nationalen Mess- und Messvorschriften durchgeführt.
Die Inspektionsdichte ist wie folgt:
Grad 0 und Grad 1: Mindestens 25 Messpunkte pro 25 mm²
Note 2: Mindestens 20 Punkte
Note 3: Mindestens 12 Punkte
Die Präzisionsgrade werden von 0 bis 3 klassifiziert, wobei Grad 0 die höchste Genauigkeit bietet.
Inspektionsumfang und Anwendungsfälle
Granit-Oberflächenplatten dienen als Unterlage für:
Ebenheitsmessung mechanischer Teile
Geometrische Toleranzanalyse, einschließlich Parallelität und Geradheit
Hochpräzises Markieren und Anreißen
Allgemeine und Präzisionsteileprüfung
Sie werden auch als Vorrichtungen für Prüfstände verwendet und tragen dazu bei:
Koordinatenmessgeräte (KMGs)
Werkzeugmaschinenkalibrierung
Vorrichtungs- und Lehrenaufbauten
Rahmenwerke zur Prüfung mechanischer Eigenschaften
Material- und Oberflächeneigenschaften
Diese Plattformen sind aus hochwertigem Naturgranit gefertigt, der bekannt ist für seine:
Dimensionsstabilität
Ausgezeichnete Härte
Verschleißfestigkeit
Nichtmagnetische Eigenschaften
Arbeitsflächen können individuell angepasst werden mit:
V-förmige Rillen
T-Nuten, U-Nuten
Runde Löcher oder längliche Schlitze
Alle Oberflächen werden sorgfältig geschliffen und von Hand geläppt, um bestimmte Ebenheits- und Oberflächentoleranzen einzuhalten.
Letzter Gedanke
Granitprüfplatten sind unverzichtbare Werkzeuge für über 20 verschiedene Branchen, darunter Werkzeugmaschinen, Elektronik, Luft- und Raumfahrt und Instrumentierung. Das Verständnis ihrer Struktur und Prüfprotokolle trägt dazu bei, einen optimalen Einsatz bei Präzisionsarbeiten zu gewährleisten.
Durch die ordnungsgemäße Integration dieser Tools in Ihren Arbeitsablauf erhöhen Sie die Genauigkeit und Zuverlässigkeit Ihrer Qualitätskontrollprozesse.
Veröffentlichungszeit: 29. Juli 2025