Granit-Messplatten sind für Präzisionsmess- und Prüfaufgaben in verschiedenen Branchen unverzichtbar. Diese Plattformen werden häufig zum Markieren, Positionieren, Montieren, Schweißen, Testen und zur Dimensionsprüfung in der Fertigung und im Maschinenbau eingesetzt.
Hauptanwendungen von Granit-Inspektionsplatten
Inspektionsplattformen aus Granit bieten eine hochpräzise Referenzfläche, die sich ideal eignet für:
Dimensionsprüfung und -messung
Montage- und Positionierungsaufgaben
Markierungs- und Layoutvorgänge
Schweißvorrichtungen und -aufbauten
Kalibrierung und dynamisch-mechanische Prüfung
Überprüfung der Oberflächenebenheit und Parallelität
Geradheits- und Geometrietoleranzprüfungen
Diese Platten sind ein unverzichtbares Werkzeug in der Zerspanung, der Luft- und Raumfahrt, der Elektronik, der Automobilindustrie und im Werkzeugbau und bieten eine zuverlässige Planheit für präzise Prozesse.
Oberflächenqualitätsbewertung
Um sicherzustellen, dass Granit-Oberflächenplatten strengen Qualitätsstandards entsprechen, werden Oberflächenprüfungen gemäß den nationalen Metrologie- und Messvorschriften durchgeführt.
Die Inspektionsdichte ist wie folgt:
Güteklasse 0 und Güteklasse 1: Mindestens 25 Messpunkte pro 25 mm²
Note 2: Mindestens 20 Punkte
Note 3: Mindestens 12 Punkte
Die Präzisionsgrade werden von 0 bis 3 eingeteilt, wobei Grad 0 die höchste Genauigkeit bietet.
Inspektionsumfang und Anwendungsfälle
Granit-Oberflächenplatten dienen als Basis für:
Ebenheitsmessung von mechanischen Teilen
Geometrische Toleranzanalyse, einschließlich Parallelität und Geradheit
Hochpräzise Markierung und Ritzung.
Allgemeine und präzise Teileprüfung
Sie werden auch als Vorrichtungen für Prüfstände verwendet und tragen dazu bei:
Koordinatenmessgeräte (KMG)
Kalibrierung von Werkzeugmaschinen
Vorrichtungs- und Lehrenaufbauten
Rahmenwerke zur Prüfung mechanischer Eigenschaften
Material- und Oberflächeneigenschaften
Diese Plattformen werden aus hochwertigem Naturgranit gefertigt, der für seine folgenden Eigenschaften bekannt ist:
Dimensionsstabilität
Ausgezeichnete Härte
Verschleißfestigkeit
Nichtmagnetische Eigenschaften
Arbeitsflächen können individuell gestaltet werden mit:
V-förmige Nuten
T-Nuten, U-Nuten
Runde Löcher oder längliche Schlitze
Alle Oberflächen werden sorgfältig geschliffen und von Hand geläppt, um spezifische Toleranzen hinsichtlich Ebenheit und Oberflächengüte zu erfüllen.
Abschließender Gedanke
Granit-Prüfplatten sind in über 20 verschiedenen Branchen unverzichtbar, darunter Werkzeugmaschinen, Elektronik, Luft- und Raumfahrt sowie Messtechnik. Das Verständnis ihrer Struktur und Prüfverfahren trägt wesentlich zu ihrer optimalen Nutzung bei Präzisionsarbeiten bei.
Durch die korrekte Integration dieser Tools in Ihren Arbeitsablauf steigern Sie die Genauigkeit und Zuverlässigkeit Ihrer Qualitätskontrollprozesse.
Veröffentlichungsdatum: 29. Juli 2025