Was ist eine NTE?

Was ist eine NTE?

„Zerstörungsfreie Bewertung“ (NDE) ist ein Begriff, der oft synonym mit NDT verwendet wird.Technisch gesehen wird NDE jedoch zur Beschreibung von Messungen verwendet, die eher quantitativer Natur sind.Beispielsweise würde eine NDE-Methode nicht nur einen Fehler lokalisieren, sondern auch dazu verwendet werden, etwas über diesen Fehler zu messen, beispielsweise seine Größe, Form und Ausrichtung.NDE kann verwendet werden, um Materialeigenschaften wie Bruchzähigkeit, Formbarkeit und andere physikalische Eigenschaften zu bestimmen.

Einige NDT/NDE-Technologien:

Viele Menschen kennen einige der Technologien, die bei NDT und NDE zum Einsatz kommen, bereits aus ihrer Verwendung in der medizinischen Industrie.Bei den meisten Menschen wurde auch eine Röntgenaufnahme gemacht, und bei vielen Müttern wurde von Ärzten eine Ultraschalluntersuchung durchgeführt, um ihr Baby noch im Mutterleib zu untersuchen.Röntgenstrahlen und Ultraschall sind nur einige der Technologien, die im Bereich NDT/NDE eingesetzt werden.Die Anzahl der Inspektionsmethoden scheint täglich zu wachsen, doch unten finden Sie eine kurze Zusammenfassung der am häufigsten verwendeten Methoden.

Visuelle und optische Prüfung (VT)

Die grundlegendste ZfP-Methode ist die visuelle Untersuchung.Visuelle Prüfer wenden Verfahren an, die von der einfachen Betrachtung eines Teils, um festzustellen, ob Oberflächenfehler sichtbar sind, bis hin zum Einsatz computergesteuerter Kamerasysteme zur automatischen Erkennung und Messung von Merkmalen einer Komponente reichen.

Radiographie (RT)

RT beinhaltet den Einsatz durchdringender Gamma- oder Röntgenstrahlung zur Untersuchung von Material- und Produktfehlern und inneren Merkmalen.Als Strahlungsquelle wird ein Röntgengerät oder ein radioaktives Isotop verwendet.Die Strahlung wird durch ein Teil auf einen Film oder ein anderes Medium gerichtet.Das resultierende Schattendiagramm zeigt die inneren Merkmale und die Integrität des Teils.Materialdicken- und Dichteänderungen werden als hellere oder dunklere Bereiche auf der Folie angezeigt.Die dunkleren Bereiche im Röntgenbild unten stellen innere Hohlräume im Bauteil dar.

Magnetpulverprüfung (MT)

Bei dieser NDT-Methode wird in einem ferromagnetischen Material ein Magnetfeld induziert und anschließend die Oberfläche mit Eisenpartikeln (entweder trocken oder in Flüssigkeit suspendiert) bestäubt.Oberflächen- und oberflächennahe Fehler erzeugen Magnetpole oder verzerren das Magnetfeld so, dass die Eisenpartikel angezogen und konzentriert werden.Dies erzeugt einen sichtbaren Hinweis auf einen Defekt auf der Oberfläche des Materials.Die folgenden Bilder zeigen eine Komponente vor und nach der Inspektion mit trockenen Magnetpartikeln.

Ultraschallprüfung (UT)

Bei der Ultraschallprüfung werden hochfrequente Schallwellen in ein Material eingestrahlt, um Unvollkommenheiten zu erkennen oder Veränderungen in den Materialeigenschaften zu lokalisieren.Die am häufigsten verwendete Ultraschallprüftechnik ist das Impulsecho, bei dem Schall in ein Prüfobjekt eingeleitet wird und Reflexionen (Echos) von inneren Unvollkommenheiten oder den geometrischen Oberflächen des Teils an einen Empfänger zurückgegeben werden.Nachfolgend finden Sie ein Beispiel für die Prüfung von Scherwellenschweißnähten.Beachten Sie die Anzeige, die sich bis zum oberen Rand des Bildschirms erstreckt.Diese Anzeige wird durch Schall erzeugt, der von einem Defekt in der Schweißnaht reflektiert wird.

Eindringprüfung (PT)

Das Testobjekt wird mit einer Lösung beschichtet, die einen sichtbaren oder fluoreszierenden Farbstoff enthält.Überschüssige Lösung wird dann von der Oberfläche des Objekts entfernt, hinterlässt jedoch Oberflächenbruchfehler.Anschließend wird ein Entwickler aufgetragen, um das Eindringmittel aus den Fehlstellen zu ziehen.Bei fluoreszierenden Farbstoffen wird ultraviolettes Licht verwendet, um die Ausblutung hell fluoreszieren zu lassen, sodass Unvollkommenheiten gut sichtbar sind.Bei sichtbaren Farbstoffen sorgen lebendige Farbkontraste zwischen Eindringmittel und Entwickler dafür, dass „Ausbluten“ leicht zu erkennen ist.Die untenstehenden roten Anzeigen stellen eine Reihe von Mängeln in dieser Komponente dar.

Elektromagnetische Prüfung (ET)

Durch ein sich änderndes Magnetfeld werden in einem leitfähigen Material elektrische Ströme (Wirbelströme) erzeugt.Die Stärke dieser Wirbelströme kann gemessen werden.Materialfehler verursachen Unterbrechungen im Fluss der Wirbelströme, die den Prüfer auf das Vorliegen eines Fehlers aufmerksam machen.Wirbelströme werden auch von der elektrischen Leitfähigkeit und magnetischen Permeabilität eines Materials beeinflusst, was es ermöglicht, einige Materialien anhand dieser Eigenschaften zu sortieren.Der Techniker unten untersucht einen Flugzeugflügel auf Mängel.

Dichtheitsprüfung (LT)

Zur Erkennung und Lokalisierung von Lecks in Druckbehältern, Druckbehältern und Strukturen werden verschiedene Techniken eingesetzt.Lecks können mithilfe elektronischer Abhörgeräte, Manometermessungen, Eindringverfahren für Flüssigkeiten und Gase und/oder einem einfachen Seifenblasentest erkannt werden.

Akustische Emissionsprüfung (AE)

Wenn ein festes Material beansprucht wird, geben Unvollkommenheiten innerhalb des Materials kurze Ausbrüche akustischer Energie ab, die als „Emissionen“ bezeichnet werden.Wie bei der Ultraschallprüfung können akustische Emissionen durch spezielle Empfänger erfasst werden.Emissionsquellen können durch die Untersuchung ihrer Intensität und Ankunftszeit bewertet werden, um Informationen über die Energiequellen, beispielsweise ihren Standort, zu sammeln.