CNC-Werkzeugmaschinen (Computer Numerical Control) werden in verschiedenen Branchen wie der Fertigungsindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und vielen weiteren eingesetzt. Mit diesen Maschinen werden Materialien wie Metall, Kunststoff, Holz und Granit geschnitten, geformt und bearbeitet. CNC-Maschinen benötigen einen stabilen Untergrund, um Stabilität und Präzision zu gewährleisten. Daher ist ein Granitsockel ein wichtiger Bestandteil von CNC-Werkzeugmaschinen.
Granit ist bekannt für seine hervorragende Dimensionsstabilität und Verformungsbeständigkeit und eignet sich daher ideal für den Bau von Werkzeugmaschinengestellen. Die Stabilität des Granits gewährleistet, dass Maschinenbewegungen während des Schneidvorgangs die Schnittgenauigkeit nicht beeinträchtigen. Die hohe Härte und die gleichmäßige Struktur des Granits sorgen für geringe Verformung und hohe Stabilität auch unter extremen Temperaturen und Drücken.
Die Verwendung von Granit als Basis sorgt zudem für eine hohe Dämpfung von CNC-Maschinen. Dank der natürlichen Stoßdämpfungseigenschaften von Granit können die Maschinen mit hohen Geschwindigkeiten ruckfrei und ohne plötzliche Stopps arbeiten, was Präzision und Genauigkeit verbessert. Vibrationen, die beim Schneidprozess entstehen, können unerwünschte Bewegungen der Maschine verursachen. Durch die Dämpfungseigenschaften des Granits werden diese Vibrationen jedoch minimiert oder vollständig eliminiert.
Darüber hinaus sorgt die Granitbasis für eine präzise und ebene Arbeitsfläche bei CNC-Werkzeugmaschinen. Granit zeichnet sich durch eine sehr geringe Rauheit und hohe Ebenheit aus, d. h. die Oberfläche ist bis auf wenige Mikrometer eben. Durch die korrekte Montage des Maschinenbetts auf der Granitbasis erhält die Maschine eine stabile und präzise Arbeitsfläche. Dies gewährleistet, dass die Werkzeugmaschine die Schnitte exakt nach den geforderten Spezifikationen ausführt.
Ein weiterer Vorteil von Granit als Basismaterial für CNC-Maschinen ist seine hervorragende Beständigkeit gegenüber Chemikalien und Korrosion. Granit ist resistent gegen die meisten Säuren, Laugen und Lösungsmittel und eignet sich daher ideal für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen. Dies ist besonders wichtig in Branchen, in denen häufig Chemikalien und Öle verwendet werden, da es die Wahrscheinlichkeit von Rost und Verunreinigungen auf der Maschinenoberfläche verringert.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Granitbasis ein wesentlicher Bestandteil von CNC-Werkzeugmaschinen ist. Sie gewährleistet die Stabilität der Maschine während des Schneidprozesses, reduziert Vibrationen, bietet eine ebene Arbeitsfläche und verbessert Präzision und Genauigkeit. Die Vorteile von Granit als Maschinenbasis machen ihn in verschiedenen Fertigungsindustrien beliebt und ermöglichen den hocheffizienten und präzisen Betrieb von Werkzeugmaschinen.
Veröffentlichungsdatum: 26. März 2024