Die Brücken-Koordinatenmessmaschine (KMM) ist ein hochpräzises Messgerät, dessen brückenartige Struktur sich entlang dreier orthogonaler Achsen bewegt, um die Abmessungen eines Objekts zu messen. Für die Messgenauigkeit ist das Material der KMM-Komponenten von entscheidender Bedeutung. Ein solches Material ist Granit. In diesem Artikel untersuchen wir den spezifischen Einfluss von Granitkomponenten auf die Genauigkeit der Brücken-KMM.
Granit ist ein Naturstein mit einzigartigen Eigenschaften, die ihn zu einem idealen Material für Brücken-Koordinatenmessgeräte machen. Er ist dicht, fest und zeichnet sich durch hervorragende Dimensionsstabilität aus. Dank dieser Eigenschaften sind die Bauteile widerstandsfähig gegenüber Vibrationen, Temperaturschwankungen und anderen Umwelteinflüssen, die die Messgenauigkeit beeinträchtigen können.
Für den Bau der CMM-Brücke werden verschiedene Granitsorten verwendet, darunter schwarzer, rosa und grauer Granit. Schwarzer Granit ist jedoch aufgrund seiner hohen Dichte und seines niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten das am häufigsten verwendete Material.
Die spezifischen Auswirkungen der Granitkomponenten auf die Genauigkeit der Brücken-Koordinatenmessmaschine lassen sich wie folgt zusammenfassen:
1. Stabilität: Granitkomponenten bieten eine ausgezeichnete Dimensionsstabilität, die präzise und wiederholbare Messungen gewährleistet. Dank der Materialstabilität behält das Koordinatenmessgerät (KMG) seine Position und Ausrichtung unabhängig von Umgebungsschwankungen wie Temperatur und Vibrationen bei.
2. Steifigkeit: Granit ist ein steifes Material, das Biege- und Torsionskräften standhält. Die Steifigkeit des Materials verhindert Durchbiegungen, also das Verbiegen der CMM-Komponenten unter Last. Diese Eigenschaft gewährleistet, dass der CMM-Tisch parallel zu den Koordinatenachsen bleibt und somit genaue und konsistente Messungen ermöglicht.
3. Dämpfungseigenschaften: Granit besitzt hervorragende Dämpfungseigenschaften, die Vibrationen reduzieren und Energie ableiten. Diese Eigenschaft gewährleistet, dass die Komponenten des Koordinatenmessgeräts jegliche durch die Bewegung der Messtaster verursachte Vibrationen absorbieren, was zu präzisen und genauen Messungen führt.
4. Niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient: Granit weist im Vergleich zu anderen Materialien wie Aluminium und Stahl einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten auf. Dieser niedrige Koeffizient gewährleistet, dass das Koordinatenmessgerät über einen weiten Temperaturbereich formstabil bleibt und somit konsistente und genaue Messungen ermöglicht.
5. Langlebigkeit: Granit ist ein robustes Material, das dem Verschleiß durch regelmäßige Nutzung standhält. Dank dieser Langlebigkeit sind die Komponenten des Koordinatenmessgeräts (KMG) lange intakt und gewährleisten so die Zuverlässigkeit und Genauigkeit der Messungen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Einsatz von Granitkomponenten in Brücken-Koordinatenmessgeräten die Messgenauigkeit erheblich verbessert. Die Stabilität, Steifigkeit, Dämpfungseigenschaften, der niedrige Wärmeausdehnungskoeffizient und die Langlebigkeit des Materials gewährleisten, dass das Koordinatenmessgerät über einen langen Zeitraum präzise und reproduzierbare Messungen liefert. Daher ist die Entscheidung für ein Brücken-Koordinatenmessgerät mit Granitkomponenten eine sinnvolle Investition für Unternehmen, die in ihren Produktionsprozessen auf präzise und genaue Messungen angewiesen sind.
Veröffentlichungsdatum: 16. April 2024