Granit ist ein Naturstein mit vielfältigen ästhetischen und praktischen Anwendungen, unter anderem zur Herstellung von Koordinatenmessgeräten (KMG). KMGs sind hochpräzise Messgeräte zur Bestimmung der Geometrie und Abmessungen eines Objekts. Sie werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, unter anderem in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und im Maschinenbau.
Die Bedeutung der Genauigkeit bei KMG-Messungen kann nicht genug betont werden, da bereits wenige Tausendstel Zoll Unterschied zwischen einem funktionierenden und einem fehlerhaften Produkt ausmachen können. Daher muss das für die Konstruktion des KMG verwendete Material formstabil und dauerhaft stabil bleiben, um genaue und konsistente Messungen zu gewährleisten. Darüber hinaus muss das verwendete Material auch rauen Betriebsbedingungen standhalten.
In diesem Artikel erläutern wir, warum Granit ein ideales Material für den Bau von CMMs ist und welche Eigenschaften es für diese Aufgabe perfekt machen.
1. Stabilität:
Eine der wichtigsten Eigenschaften von Granit ist seine Stabilität. Granit ist ein dichtes und inertes Material, das äußerst verformungsbeständig ist und sich bei Temperaturschwankungen weder ausdehnt noch zusammenzieht. Daher bieten Granitkomponenten eine ausgezeichnete Dimensionsstabilität, die für die Erzielung hoher Genauigkeitsgrade bei Koordinatenmessgeräten unerlässlich ist.
2. Hervorragende Vibrationsdämpfung:
Granit verfügt über eine einzigartige Struktur, die ihm hervorragende Schwingungsdämpfungseigenschaften verleiht. Er absorbiert Vibrationen und isoliert sie von der Messplattform, um stabile Messergebnisse zu erzielen. Eine effektive Schwingungskontrolle ist entscheidend für die Qualität von KMG-Messungen, insbesondere in lauten Umgebungen. Die schwingungsdämpfenden Eigenschaften von Granit ermöglichen es, unerwünschte Störungen herauszufiltern und zuverlässige Ergebnisse zu gewährleisten.
3. Verschleißfestigkeit:
Granit ist ein äußerst langlebiges Material, das der Beanspruchung durch den Dauereinsatz in industriellen Umgebungen standhält. Es ist kratz-, splitter- und korrosionsbeständig und somit ideal für KMG-Komponenten, die mit beweglichen Teilen und abrasiven Medien in Berührung kommen.
4. Thermische Stabilität:
Granit hat einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten, d. h. er dehnt sich bei Temperaturschwankungen weder aus noch zieht er sich zusammen. Dadurch behält er auch bei Temperaturschwankungen seine Form, sodass KMGs über einen weiten Betriebstemperaturbereich hinweg präzise Ergebnisse liefern.
5. Bearbeitbarkeit:
Granit ist ein hartes und anspruchsvolles Material. Um ihn richtig zu formen und zu bearbeiten, sind fortgeschrittenes technisches Know-how und Spezialausrüstung erforderlich. Dennoch ermöglicht seine Bearbeitbarkeit die präzise Bearbeitung von Granitkomponenten und führt zu hochwertigen Endprodukten.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Granit aufgrund seiner hervorragenden Stabilität, Schwingungsdämpfung, Verschleißfestigkeit, thermischen Stabilität und Bearbeitbarkeit ein ideales Material für den Bau von Koordinatenmessgeräten ist. Granit-Koordinatenmessgeräte sind so konstruiert, dass sie rauen Betriebsbedingungen standhalten und hochpräzise Messungen ermöglichen. Darüber hinaus bieten sie eine lange Lebensdauer, einen wartungsfreien Betrieb und hohe Stabilität, was sie für eine Vielzahl von Branchen zu einer sinnvollen und kostengünstigen Investition macht.
Beitragszeit: 02.04.2024