Granit ist ein Naturstein mit vielfältigen ästhetischen und praktischen Anwendungsmöglichkeiten, unter anderem bei der Herstellung von Koordinatenmessgeräten (KMG).KMGs sind hochpräzise Messgeräte, die dazu dienen, die Geometrie und Abmessungen eines Objekts zu bestimmen.Sie werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter Luft- und Raumfahrt, Automobilbau, Maschinenbau und mehr.
Die Bedeutung der Genauigkeit bei KMG-Messungen kann nicht genug betont werden, da bereits ein Unterschied von wenigen Tausendstel Zoll den Unterschied zwischen einem funktionierenden und einem fehlerhaften Produkt ausmachen kann.Daher muss das zur Herstellung des KMG verwendete Material seine Form beibehalten und über die Zeit stabil bleiben, um genaue und konsistente Messungen zu gewährleisten.Darüber hinaus muss das verwendete Material auch rauen Einsatzbedingungen standhalten.
In diesem Artikel besprechen wir, warum Granit ein ideales Material für den CMM-Bau ist und welche Eigenschaften es perfekt für diese Aufgabe machen.
1. Stabilität:
Eine der wichtigsten Eigenschaften von Granit ist seine Stabilität.Granit ist ein dichtes und inertes Material, das äußerst widerstandsfähig gegen Verformung ist und sich bei Temperaturänderungen weder ausdehnt noch zusammenzieht.Dadurch bieten Granitbauteile eine hervorragende Dimensionsstabilität, die für das Erreichen hoher Genauigkeitsniveaus bei KMG-Messungen unerlässlich ist.
2. Hervorragende Vibrationsdämpfung:
Granit verfügt über eine einzigartige Struktur, die ihm hervorragende vibrationsdämpfende Eigenschaften verleiht.Es kann Vibrationen absorbieren und von der Messplattform isolieren, um stabile Messergebnisse zu erzielen.Eine wirksame Vibrationskontrolle ist entscheidend für die Gewährleistung hochwertiger KMG-Messungen, insbesondere in lauten Umgebungen.Die vibrationsdämpfenden Eigenschaften von Granit ermöglichen es, unerwünschte Störungen herauszufiltern und zuverlässige Ergebnisse zu gewährleisten.
3. Verschleißfestigkeit:
Granit ist ein äußerst langlebiges Material, das dem Verschleiß standhält, der mit dem Dauereinsatz in industriellen Umgebungen einhergeht.Es ist kratz-, splitter- und korrosionsbeständig und somit ein idealer Werkstoff für KMG-Komponenten, die mit beweglichen Teilen und abrasiven Medien in Kontakt kommen.
4. Thermische Stabilität:
Granit hat einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten, was bedeutet, dass er sich bei Temperaturänderungen nicht wesentlich ausdehnt oder zusammenzieht.Dadurch kann es seine Form auch bei Temperaturschwankungen beibehalten, sodass KMGs über einen weiten Betriebstemperaturbereich genaue Ergebnisse liefern können.
5. Bearbeitbarkeit:
Granit ist ein hartes und schwierig zu bearbeitendes Material.Um es richtig zu formen und fertigzustellen, sind fortgeschrittene technische Fachkenntnisse und spezielle Ausrüstung erforderlich.Dennoch ermöglicht seine Bearbeitbarkeit eine präzise Bearbeitung von Granitbauteilen, was zu hochwertigen Endprodukten führt.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Granit aufgrund seiner überlegenen Stabilität, Vibrationsdämpfungseigenschaften, Verschleißfestigkeit, thermischen Stabilität und Bearbeitbarkeit ein ideales Material für den KMG-Bau ist.Granit-KMGs sind so konstruiert, dass sie rauen Betriebsbedingungen standhalten und hochpräzise Messungen ermöglichen.Darüber hinaus bieten sie eine lange Lebensdauer, wartungsfreien Betrieb und Stabilität, was sie zu einer sinnvollen und kostengünstigen Investition für eine Vielzahl von Branchen macht.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 02.04.2024