Die Qualität des fertigen Produkts hängt nicht nur vom Granit selbst ab, sondern auch von der sorgfältigen Einhaltung strenger technischer Vorgaben während des Integrationsprozesses. Die erfolgreiche Montage von Maschinen mit Granitkomponenten erfordert eine akribische Planung und Ausführung, die weit über die reine physische Verbindung hinausgeht.
Ein entscheidender erster Schritt im Montageprozess ist die gründliche Reinigung und Vorbereitung aller Teile. Dazu gehört das Entfernen von Gusssandresten, Rost und Bearbeitungsspänen von allen Oberflächen. Wichtige Bauteile, wie beispielsweise die Hohlräume von Großmaschinen, werden mit Rostschutzfarbe beschichtet. Mit Öl oder Rost verunreinigte Teile müssen gründlich mit geeigneten Lösungsmitteln wie Diesel oder Petroleum gereinigt und anschließend luftgetrocknet werden. Nach der Reinigung muss die Maßgenauigkeit der zusammenpassenden Teile erneut überprüft werden. So muss beispielsweise die Passung zwischen Spindelzapfen und Lager oder der Achsabstand der Bohrungen im Spindelstock vor dem Weiterarbeiten sorgfältig kontrolliert werden.
Die Schmierung ist ein weiterer unverzichtbarer Schritt. Bevor Teile montiert oder verbunden werden, muss ein Schmiermittelfilm auf die Kontaktflächen aufgetragen werden, insbesondere in kritischen Bereichen wie den Lagersitzen im Spindelgehäuse oder den Spindel- und Mutterbaugruppen in Hebevorrichtungen. Die Lager selbst müssen vor dem Einbau gründlich gereinigt werden, um die schützende Rostschutzbeschichtung zu entfernen. Bei dieser Reinigung müssen die Wälzkörper und Laufbahnen auf Korrosion geprüft und ihre Leichtgängigkeit sichergestellt werden.
Für die Montage von Antriebselementen gelten spezifische Regeln. Bei Riemenantrieben müssen die Achsen der Riemenscheiben parallel und die Nutmitten exakt ausgerichtet sein; ein zu großer Versatz führt zu ungleichmäßiger Spannung, Schlupf und schnellem Verschleiß. Ebenso müssen die Achsen von Zahnrädern parallel und in derselben Ebene liegen, um ein normales Eingriffsspiel zu gewährleisten. Die axiale Fehlausrichtung darf 2 mm nicht überschreiten. Beim Einbau von Lagern müssen die Techniker die Kraft gleichmäßig und symmetrisch aufbringen und darauf achten, dass der Kraftvektor auf die Stirnfläche und nicht auf die Wälzkörper wirkt, um ein Verkippen oder eine Beschädigung zu vermeiden. Wird beim Einbau zu viel Kraft angewendet, muss die Montage sofort zur Überprüfung gestoppt werden.
Während des gesamten Prozesses ist eine kontinuierliche Überprüfung unerlässlich. Die Techniker müssen alle Verbindungsflächen auf Ebenheit und Verformung prüfen und Grate entfernen, um eine dichte, ebene und präzise Verbindung zu gewährleisten. Bei Gewindeverbindungen müssen gemäß den Konstruktionsvorgaben geeignete Sicherungselemente wie Doppelmuttern, Federscheiben oder Splinte verwendet werden. Große oder streifenförmige Verbinder erfordern eine spezielle Anzugsreihenfolge, bei der das Drehmoment symmetrisch von der Mitte nach außen aufgebracht wird, um eine gleichmäßige Druckverteilung sicherzustellen.
Abschließend erfolgt eine detaillierte Vorinspektion, die die Vollständigkeit der Arbeiten, die Genauigkeit aller Verbindungen, die Leichtgängigkeit der beweglichen Teile und die einwandfreie Funktion der Schmiersysteme prüft. Nach dem Anfahren der Maschine beginnt umgehend die Überwachungsphase. Dabei werden wichtige Betriebsparameter wie Bewegungsgeschwindigkeit, Laufruhe, Spindeldrehzahl, Schmierstoffdruck, Temperatur, Vibrationen und Geräuschentwicklung überwacht. Erst wenn alle Leistungsindikatoren stabil und im Normbereich liegen, kann die Maschine in den Probebetrieb gehen. So wird sichergestellt, dass die hohe Stabilität des Granitfundaments durch einen perfekt montierten Mechanismus optimal genutzt wird.
Veröffentlichungsdatum: 20. November 2025