Wenn es um CNC -Geräte geht, ist das Granitbett eine wesentliche Komponente, die zur Unterstützung der Maschine und zur Stabilität während des Betriebs verwendet wird. Es ist ein robustes Material, das dem Gewicht und der Vibration der Maschine standhalten kann, was es zu einer beliebten Wahl bei den Herstellern macht. Um jedoch die Langlebigkeit und Leistung des Granitbettes zu gewährleisten, ist es entscheidend, die richtige Schneidflüssigkeit zu verwenden.
Schneidflüssigkeit ist eine Art Kühlmittel, der während des Bearbeitungsvorgangs verwendet wird, um die Schneidwerkzeuge zu schmieren und die Reibung zu verringern. Es hilft auch, die Metallchips aus dem Werkstück zu entfernen und zu verhindern, dass die Maschine und das Material beschädigt werden. Die Auswahl der Schnittflüssigkeit hängt von mehreren Faktoren ab, einschließlich des bearbeiteten Materials, der Art des Schneidwerkzeugs und der Betriebsbedingungen.
Bei der Auswahl einer Schneidflüssigkeit für ein Granitbett, das in CNC -Geräten verwendet wird, müssen die Hersteller die folgenden Anforderungen berücksichtigen:
1. Antikorrosive Eigenschaften
Granit ist ein Naturstein, der für Korrosion und Verschlechterung anfällig ist. Daher ist es wichtig, eine Schneidflüssigkeit mit korrosiven Eigenschaften zu wählen. Die Flüssigkeit sollte in der Lage sein, das Granitbett vor Rost und anderen Korrosionsformen zu schützen, um eine längere Lebensdauer für die Maschine zu gewährleisten.
2. Nicht aggressive Eigenschaften
Granit ist ein hartes und dichtes Material, das eine Schneidflüssigkeit erfordert, die nicht aggressiv ist. Die Flüssigkeit sollte keine chemischen Reaktionen verursachen, die das Granitbett schwächen oder beschädigen könnten. Es sollte auch frei von abrasiven Partikeln sein, die die Oberfläche des Materials kratzen könnten.
3.. Niedrige Viskosität
Die für ein Granitbett verwendete Schneidflüssigkeit sollte eine niedrige Viskosität aufweisen, was bedeutet, dass sie leicht fließen und keine Rückstände auf der Oberfläche des Materials lassen sollte. Dies ist wichtig, um sicherzustellen, dass die Maschine reibungslos funktioniert und nicht mit überschüssiger Flüssigkeit verstopft wird.
4. Wärmeissipation
Während des Bearbeitungsvorgangs erzeugen die Schneidwerkzeuge Wärme, die die Maschine und das Werkstück beschädigen können. Daher sollte die für ein Granitbett verwendete Schneidflüssigkeit hervorragende Eigenschaften der Wärmeableitungen aufweisen. Es sollte in der Lage sein, die von den Schneidwerkzeugen erzeugte Wärme aufzunehmen und abzuleiten, die Maschine kühl zu halten und Schäden am Material zu verhindern.
5. umweltfreundlich
Schließlich ist es wichtig, eine umweltfreundliche Schneidflüssigkeit zu wählen. Die Flüssigkeit sollte keine gefährlichen Chemikalien oder Substanzen enthalten, die die Umwelt beeinträchtigen könnten. Dies ist wichtig, um sicherzustellen, dass die Maschine sicher und verantwortungsbewusst arbeitet, ohne die Umgebung zu schaden.
Zusammenfassend erfordert die Verwendung eines Granitbettes für CNC -Geräte eine sorgfältige Berücksichtigung der verwendeten Schneidflüssigkeit. Die Auswahl der richtigen Flüssigkeit ist entscheidend, um die Langlebigkeit und Leistung der Maschine zu gewährleisten. Die Hersteller müssen die antikorrosiven, nicht aggressiven, niedrigen Viskosität, Wärmeableitungen und umweltfreundliche Eigenschaften der Schneidflüssigkeit bei der Auswahl der rechten für ihre Maschine berücksichtigen. Auf diese Weise können sie sicherstellen, dass ihre Maschine reibungslos und sicher funktioniert und hochwertige Produkte mit minimalen Ausfallzeiten produziert.
Postzeit: März-2024