Warum verwenden Brücken-Koordinatenmessgeräte in der Regel Granit als Strukturmaterial?

Bridge CMM, kurz für Bridge Coordinate Measurement Machine, ist ein hochpräzises Messwerkzeug, das häufig in verschiedenen Industriebereichen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Fertigung eingesetzt wird.Eine der wesentlichen Komponenten des Brücken-KMG ist die Granitstruktur.In diesem Artikel werden wir diskutieren, warum Granit das bevorzugte Material für die Strukturelemente von Bridge CMM ist.

Erstens ist Granit ein unglaublich dichtes und stabiles Material.Es weist eine vernachlässigbare innere Spannung und eine minimale Verformung unter Belastung auf.Diese Eigenschaft macht es zu einem idealen Kandidaten für Präzisionsmessgeräte wie Bridge CMM, da es die Stabilität des Referenzrahmens während des gesamten Messvorgangs gewährleistet.Die hohe Stabilität stellt sicher, dass die durchgeführten Messungen genau und wiederholbar sind.Darüber hinaus sorgt die Stabilität der Granitstruktur dafür, dass das Brücken-KMG verschiedenen Umwelteinflüssen wie Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen standhält.

Zweitens verfügt Granit über hervorragende vibrationsdämpfende Eigenschaften.Die hohe Dichte des Granits trägt dazu bei, Vibrationen der beweglichen Teile der Maschine während der Messung zu absorbieren und abzuleiten, sodass unerwünschte Vibrationen den Messvorgang nicht beeinträchtigen.Vibrationen können die Genauigkeit und Wiederholbarkeit der Messungen erheblich beeinträchtigen und die Präzision des Brücken-KMG beeinträchtigen.Die hervorragenden Schwingungsdämpfungseigenschaften von Granit machen ihn zu einem idealen Material für genaue und präzise Messungen.

Drittens ist Granit äußerst verschleiß- und korrosionsbeständig.Brücken-KMG werden häufig in verschiedenen Industriebetrieben häufig eingesetzt und sind rauen Umgebungen ausgesetzt.Durch die Verwendung von Granit wird sichergestellt, dass die Maschine über längere Zeiträume ihre strukturelle Integrität behält.Es fördert auch die lange Lebensdauer des Brücken-KMG und reduziert letztlich die Notwendigkeit häufiger Reparaturen oder Komponentenaustausch.

Darüber hinaus gewährleistet die Verwendung von Granit auch eine hohe Ebenheit und Steifigkeit der Maschinenoberfläche, die für präzise Messungen unerlässlich sind.Die Ebenheit der Granitoberfläche ist entscheidend für die Positionierung des Werkstücks, sodass die Maschine Messungen in verschiedene Richtungen durchführen kann.Die Steifigkeit der Granitoberfläche stellt sicher, dass die Maschine auch unter extremen Kräften die Positionsgenauigkeit der Sonde beibehalten kann.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Verwendung von Granit als Strukturmaterial für Brücken-KMG aufgrund seiner hohen Stabilität, hervorragenden Vibrationsdämpfungseigenschaften, Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit und seiner Fähigkeit, ein hohes Maß an Ebenheit und Steifigkeit aufrechtzuerhalten, eine ausgezeichnete Wahl ist.Alle diese Eigenschaften unterstützen die hohe Präzision und Genauigkeit der Messgeräte und gewährleisten die Zuverlässigkeit der Geräte über lange Zeiträume.