In der anspruchsvollen Welt der Ultrapräzisionsfertigung beginnt alles bei „Null“. Ob Sie eine Halbleiterlithografiemaschine montieren, eine Koordinatenmessmaschine (KMM) kalibrieren oder einen Hochgeschwindigkeitslaser ausrichten – Ihre gesamte Genauigkeitskette ist nur so stark wie ihr Fundament. Dieses Fundament ist fast immer eine Granitmessplatte. Doch angesichts der Vielzahl an Optionen auf dem Markt stellt sich Ingenieuren und Einkäufern eine entscheidende Frage: Ist Granit gleich Granit, und warum geben sich einige der weltweit fortschrittlichsten Unternehmen nur mit dem ZHHIMG®-Standard zufrieden?
Die Realität der Messtechnik ist, dass einOberflächenplatteEs handelt sich nicht einfach nur um einen schweren Steinblock; es ist ein hochentwickeltes Bauteil, das Wärmeausdehnung widerstehen, Vibrationen dämpfen und seine Planheit über Jahrzehnte beibehalten muss. Betrachtet man die Entwicklung der Industriestandards, wird deutlich, dass sich die Auswahlkriterien für Messplatten von der reinen Betrachtung von Größe und Güteklasse hin zur genauen Prüfung der molekularen Dichte des Materials und der Umgebungsbedingungen bei seiner Herstellung verschoben haben. Hier entscheidet der Unterschied zwischen einem Standardlieferanten und einem Weltklasse-Partner wie der Zhonghui Group (ZHHIMG) darüber, ob eine Produktionslinie erfolgreich ist oder unter scheinbaren Kalibrierungsfehlern leidet.
Um den Unterschied von ZHHIMG® zu verstehen, muss man zunächst die Geologie betrachten. Viele Hersteller versuchen derzeit, Kosten zu sparen, indem sie handelsüblichen schwarzen Granit oder, in manchen Fällen sogar irreführend, gefärbten Marmor verwenden. Für das ungeschulte Auge sehen sie ähnlich aus, doch unter dem Mikroskop eines britischen Renishaw-Laserinterferometers offenbart sich die Wahrheit. Wahre Präzision erfordert Dichte. Unser ZHHIMG®-Schwarzgranit ist ein Spezialmaterial mit einer Dichte von ca. 3100 kg/m³. Dieser Wert ist nicht willkürlich gewählt; er repräsentiert eine physikalische Stabilitätsgrenze, die die üblicherweise aus Europa oder Amerika stammenden schwarzen Granite deutlich übertrifft. Eine höhere Dichte bedeutet geringere Porosität und einen höheren Elastizitätsmodul. Einfacher ausgedrückt: Unser Stein nimmt Feuchtigkeit weniger stark auf als andere und gibt unter seinem eigenen Gewicht nicht nach.
Neben dem Rohmaterial ist es vor allem die Produktionsumgebung, die eine Standardplatte von einem Meisterwerk in Messtechnikqualität unterscheidet. Beim Betreten unseres Hauptsitzes in Jinan fällt sofort auf, dass wir dem Boden die gleiche Bedeutung beimessen wie dem Produkt. Unsere 10.000 Quadratmeter große, klimatisierte Werkstatt ruht auf einem 1000 mm dicken Fundament aus extrem hartem Beton. Um unsere Messungen vor äußeren Einflüssen zu schützen, haben wir tiefe, 500 mm breite und 2000 mm tiefe Antivibrationsgräben um das gesamte Gelände angelegt. Selbst unsere Laufkräne sind geräuscharm, um akustische Störungen zu vermeiden. Diese hohe Umweltverantwortung ist der Grund, warum wir als einziges Unternehmen der Branche gleichzeitig die Zertifizierungen ISO 9001, ISO 45001, ISO 14001 und CE besitzen. Wir sind überzeugt: Wer die Umgebung nicht kontrollieren kann, kann auch nicht behaupten, die Präzision im Mikrometerbereich zu beherrschen.
Die Dimensionen unserer Produktion überraschen oft diejenigen, die kleinere, spezialisierte Betriebe gewohnt sind. Mit einer 200.000 Quadratmeter großen Fabrik und einem 20.000 Quadratmeter großen Materiallager können wir einteilige Granitbauteile mit einer Länge von bis zu 20 Metern und einem Gewicht von bis zu 100 Tonnen bearbeiten. Diese Leistungsfähigkeit wird durch vier hochmoderne Schleifmaschinen von Taiwan Nan-Te ermöglicht, die jeweils über eine halbe Million Dollar kosten. Mit diesen Maschinen erreichen wir eine Planarität auf einer 6000 mm großen Oberfläche, von der die meisten Betriebe mit einem kleinen Handlineal nur träumen können. Für Branchen wie die Leiterplattenfertigung oder den wachsenden Markt für Perowskit-Beschichtungsanlagen ist diese Präzision unerlässlich.
Doch selbst die teuersten deutschen Mahr-Messuhren oder Schweizer Wyler-Elektronik-Nivelliergeräte sind nur so gut wie die Hände, die sie bedienen. Genau darauf sind wir bei ZHHIMG® besonders stolz. Im Zeitalter der Automatisierung sind die letzten, entscheidenden Präzisionsschritte nach wie vor eine Kunst. Viele unserer erfahrenen Läppmeister sind seit über 30 Jahren bei uns. Sie haben ein sinnliches Verhältnis zum Schleifstein, das sich digital nicht beschreiben lässt. Unsere Kunden nennen sie oft „wandelnde Elektronik-Nivelliergeräte“, weil sie selbst kleinste Abweichungen von nur 2 Mikrometern spüren, indem sie während des Läppvorgangs mit der Hand über die Oberfläche streichen. Beim abschließenden manuellen Läppen bearbeiten sie den Stein mit nanometergenauer Präzision und stellen so sicher, dass das fertige Produkt nicht nur ein Werkzeug, sondern ein wahres Kunstwerk ist.
Diese Kombination aus enormer industrieller Kapazität und handwerklicher Präzision macht unsere Partnerliste zu einem wahren „Who’s Who“ der globalen Innovationswelt. Von Technologiegiganten wie Apple und Samsung bis hin zu Ingenieursgrößen wie Bosch, Rexroth und THK – ZHHIMG® ist zum stillen Fundament ihres Erfolgs geworden. Wir beliefern nicht nur die Privatwirtschaft; unsere Kooperationen mit der National University of Singapore, der Universität Stockholm und den nationalen Metrologieinstituten Großbritanniens, Frankreichs und der USA unterstreichen unsere Expertise in der Wissenschaft. Wenn eine Regierungsbehörde oder ein führendes Unternehmen der Luft- und Raumfahrtindustrie die Genauigkeit eines Präzisionsträgers aus Kohlefaser oder eines UHPC-Bauteils überprüfen muss, greifen sie auf die von uns mitdefinierten Standards zurück.
Unsere Philosophie ist einfach: „Präzisionstechnik darf nicht zu anspruchsvoll sein.“ Das bedeutet, dass wir mit einer in der Fertigungsindustrie seltenen Transparenz arbeiten. Unser Versprechen an jeden Kunden – vom kleinen Labor in Schweden bis zur riesigen Halbleiterfabrik in Malaysia – ist eine Politik der Ehrlichkeit, Transparenz und Offenheit. Wir gewährleisten die vollständige Rückverfolgbarkeit jeder Messung mit Kalibrierzertifikaten, die direkt mit dem Nationalen Metrologieinstitut verknüpft sind. Wir wissen, dass unsere Produkte häufig in geschäftskritischen Anwendungen eingesetzt werden, beispielsweise in industriellen CT-Scannern, Röntgengeräten und Testplattformen für Lithiumbatterien, wo bereits ein Mikrometer Abweichung zu einem Ausfall führen kann.
Mit Blick auf die Zukunft der Ultrapräzisionsindustrie verstehen wir ZHHIMG® nicht nur als Hersteller, sondern als Wegbereiter globalen Fortschritts. Indem wir die weltweit stabilsten Fundamente liefern – ob Granit, Präzisionskeramik oder Mineralguss – ermöglichen wir es der nächsten Generation von Femtosekundenlasern und 3D-Drucktechnologien, ihr volles Potenzial auszuschöpfen. Wir laden Sie ein, die üblichen Auswahlhilfen hinter sich zu lassen und zu erleben, was passiert, wenn Präzision für uns eine Berufung und nicht nur ein Geschäft ist. Bei ZHHIMG® erfüllen wir nicht nur den Industriestandard; wir setzen ihn.
Veröffentlichungsdatum: 19. Dezember 2025