Granit ist aufgrund seiner außergewöhnlichen physikalischen Eigenschaften ein weit verbreitetes Material bei der Herstellung von Koordinatenmessgeräten (KMG).KMGs sind wichtige Werkzeuge, die in verschiedenen Branchen für genaue Geometriemessungen komplexer Formen und Teile eingesetzt werden.Die in Fertigungs- und Produktionsprozessen verwendeten KMGs benötigen eine präzise und stabile Basis, um die Genauigkeit und Wiederholbarkeit der Messungen aufrechtzuerhalten.Granit, eine Art magmatisches Gestein, ist ein ideales Material für diese Anwendung, da es eine ausgezeichnete Steifigkeit, hohe thermische Stabilität und niedrige Wärmeausdehnungskoeffizienten bietet.
Steifigkeit ist eine entscheidende Eigenschaft, die für eine stabile Messplattform erforderlich ist, und Granit bietet im Vergleich zu anderen Materialien wie Stahl oder Eisen eine überlegene Steifigkeit.Granit ist ein dichtes, hartes und porenfreies Material, das sich unter Belastung nicht verformt und so dafür sorgt, dass die CMM-Messplattform auch bei unterschiedlichen Belastungen ihre Form behält.Dadurch wird sichergestellt, dass die durchgeführten Messungen genau, wiederholbar und rückverfolgbar sind.
Die thermische Stabilität ist ein weiterer entscheidender Faktor beim Design von KMGs.Granit hat aufgrund seiner molekularen Struktur und Dichte einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten.Daher ist es bei verschiedenen Temperaturen sehr stabil und weist aufgrund unterschiedlicher Temperaturen nur minimale Dimensionsänderungen auf.Die Granitstruktur hat einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten, was sie sehr widerstandsfähig gegen thermische Verformung macht.Da die Industrie mit einer breiten Palette von Produkten und Anwendungen zu tun hat, die bei unterschiedlichen Temperaturen betrieben werden, stellt die Verwendung von Granit bei der Herstellung von KMGs sicher, dass die durchgeführten Messungen unabhängig von Temperaturänderungen präzise bleiben.
Die Dimensionsstabilität von Granit ist konstant, das heißt, er behält seine ursprüngliche Form und Form und seine Härte ändert sich im Laufe der Zeit nicht.Dadurch wird sichergestellt, dass Granitkomponenten eines KMG eine stabile und vorhersehbare Basis für die beweglichen Teile des Messgeräts bieten.Dadurch kann das System genaue Messungen durchführen und über einen längeren Zeitraum kalibriert bleiben, ohne dass eine häufige Neukalibrierung erforderlich ist.
Darüber hinaus ist Granit auch sehr langlebig, sodass er der starken Beanspruchung eines KMG im Laufe der Zeit standhält und über einen längeren Zeitraum präzise und zuverlässige Messungen liefert.Granit ist außerdem nicht magnetisch, was ein entscheidender Vorteil bei industriellen Anwendungen ist, bei denen Magnetfelder die Messgenauigkeit beeinträchtigen können.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Granit aufgrund seiner außergewöhnlichen Steifigkeit, thermischen Stabilität und Dimensionskonstanz im Laufe der Zeit häufig bei der Herstellung von Koordinatenmessgeräten verwendet wird.Diese Faktoren ermöglichen es dem KMG, genaue, wiederholbare und rückverfolgbare Messungen komplexer Formen bereitzustellen, die in verschiedenen Fertigungs- und Produktionsprozessen verwendet werden.Die Verwendung von Granit bei der Konstruktion von KMGs gewährleistet qualitativ hochwertige Messungen für einen zuverlässigeren und produktiveren industriellen Prozess.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 02.04.2024