Granit ist aufgrund seiner außergewöhnlichen physikalischen Eigenschaften ein weit verbreitetes Material für die Herstellung von Koordinatenmessgeräten (KMG). KMG sind wichtige Werkzeuge in verschiedenen Branchen zur präzisen Geometriemessung komplexer Formen und Bauteile. Die in Fertigungs- und Produktionsprozessen eingesetzten KMG benötigen eine präzise und stabile Basis, um die Genauigkeit und Wiederholbarkeit der Messungen zu gewährleisten. Granit, ein magmatisches Gestein, ist für diese Anwendung ideal geeignet, da er eine ausgezeichnete Steifigkeit, hohe thermische Stabilität und niedrige Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweist.
Steifigkeit ist eine entscheidende Eigenschaft für eine stabile Messplattform, und Granit bietet im Vergleich zu anderen Materialien wie Stahl oder Eisen eine überlegene Steifigkeit. Granit ist ein dichtes, hartes und porenfreies Material, das sich unter Last nicht verformt. Dadurch behält die CMM-Messplattform auch bei wechselnden Belastungen ihre Form. Dies gewährleistet präzise, wiederholbare und rückführbare Messungen.
Die thermische Stabilität ist ein weiterer entscheidender Faktor bei der Konstruktion von Koordinatenmessgeräten (KMG). Granit weist aufgrund seiner Molekularstruktur und Dichte einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten auf. Daher ist er bei unterschiedlichen Temperaturen sehr stabil und zeigt nur minimale Dimensionsänderungen. Die Struktur von Granit besitzt einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten, wodurch er sehr widerstandsfähig gegen thermische Verformung ist. Da die Industrie mit einer Vielzahl von Produkten und Anwendungen arbeitet, die bei unterschiedlichen Temperaturen eingesetzt werden, gewährleistet die Verwendung von Granit bei der Herstellung von KMG, dass die Messungen unabhängig von Temperaturänderungen präzise bleiben.
Die Dimensionsstabilität von Granit ist konstant, d. h. er behält seine ursprüngliche Form und Härte über die Zeit bei. Dadurch bilden Granitkomponenten einer Koordinatenmessmaschine (KMM) eine stabile und zuverlässige Basis für die beweglichen Teile des Messgeräts. Das System kann so präzise Messungen durchführen und bleibt dauerhaft kalibriert, ohne dass eine häufige Neukalibrierung erforderlich ist.
Granit ist zudem sehr widerstandsfähig und hält daher der intensiven Beanspruchung durch ein Koordinatenmessgerät (KMG) über lange Zeit stand, wodurch präzise und zuverlässige Messungen über einen längeren Zeitraum möglich sind. Granit ist außerdem nicht magnetisch, was ein entscheidender Vorteil in industriellen Anwendungen ist, in denen Magnetfelder die Messgenauigkeit beeinträchtigen können.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Granit aufgrund seiner außergewöhnlichen Steifigkeit, thermischen Stabilität und Maßhaltigkeit über lange Zeiträume hinweg häufig für die Herstellung von Koordinatenmessgeräten (KMG) verwendet wird. Diese Eigenschaften ermöglichen es dem KMG, präzise, wiederholbare und rückführbare Messungen komplexer Formen durchzuführen, die in verschiedenen Fertigungs- und Produktionsprozessen zum Einsatz kommen. Der Einsatz von Granit im KMG-Design gewährleistet somit hochwertige Messungen für einen zuverlässigeren und produktiveren industriellen Prozess.
Veröffentlichungsdatum: 02.04.2024