In den stillen, klimatisierten Reinräumen, wo die Zukunft der Menschheit auf Siliziumwafern abgebildet und hochsensible Luft- und Raumfahrtkomponenten geprüft werden, herrscht eine stille, unbewegliche Präsenz, die alles erst möglich macht. Wir staunen oft über die Geschwindigkeit eines Femtosekundenlasers oder die Auflösung einer Koordinatenmessmaschine (KMM), doch selten halten wir inne, um über das Material nachzudenken, das diese Maschinen mit solch unglaublicher Präzision arbeiten lässt. Dies führt uns zu einer grundlegenden Frage für jeden Ingenieur oder Einkäufer: Ist die Grundlage Ihrer Ausrüstung lediglich eine strukturelle Notwendigkeit oder der entscheidende Faktor für Ihren Erfolg?
Bei der ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) beweisen wir seit Jahrzehnten, dass die Lösung im letzteren Punkt liegt. Die meisten Branchenkenner betrachten eine Granit-Messplatte oder einen Maschinensockel als Massenware – ein schweres Stück Stein, das einfach nur plan sein muss. Doch da die Ultrapräzisionsindustrie sich immer mehr Toleranzen im Nanometerbereich annähert, wird der Unterschied zwischen „Standard“-Granit und „ZHHIMG®-Qualität“ immer größer.Granitist zu einer Kluft geworden. Wir sind nicht nur ein Hersteller; wir sind zum Synonym für den Industriestandard geworden, weil wir verstehen, dass es in der Welt der Submikron-Messtechnik kein „gut genug“ gibt.
Der Weg zu wahrer Präzision beginnt kilometerweit unter der Erde, mit der Auswahl des Rohmaterials. In der Branche ist es üblich und ehrlich gesagt gefährlich, dass kleinere Betriebe aus Kostengründen echten, hochwertigen Granit durch billigeren, porösen Marmor ersetzen. Dieser wird zwar gestrichen oder behandelt, um wie professioneller schwarzer Granit auszusehen, doch seine physikalischen Eigenschaften sprechen eine andere Sprache. Marmor besitzt nicht die für die High-End-Messtechnik erforderliche Dichte und Stabilität. Unser Versprechen „Keine Täuschung, keine Verschleierung, keine Irreführung“ beginnt hier. Wir verwenden ausschließlich ZHHIMG® Schwarzgranit, ein Material mit einer außergewöhnlichen Dichte von ca. 3100 kg/m³. Diese Dichte ist deutlich höher als die der meisten in Europa oder Nordamerika vorkommenden schwarzen Granite und bietet überlegene physikalische Stabilität sowie einen bemerkenswert niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten. Dank der höheren Dichte und Stabilität des Untergrunds bleibt die Kalibrierung Ihrer Maschine auch bei sich ändernden Umgebungsbedingungen präzise.
Doch selbst der beste Stein der Welt ist nur die halbe Miete. Um einen massiven Granitblock in ein Präzisionsbauteil zu verwandeln, bedarf es einer Infrastruktur, die nur wenige Unternehmen weltweit vorweisen können. Unser Hauptsitz in Jinan, strategisch günstig in der Nähe des Hafens von Qingdao gelegen, ist ein Beweis für diese Dimension. Auf über 200.000 Quadratmetern Fläche ist unsere Anlage darauf ausgelegt, die Giganten der Branche zu bearbeiten. Wir sprechen hier von der Fähigkeit, einteilige Bauteile mit einer Länge von bis zu 20 Metern, einer Breite von bis zu 4 Metern und einer Dicke von bis zu 1 Meter und einem Gewicht von bis zu 100 Tonnen zu verarbeiten. Dabei geht es nicht nur um die Größe, sondern vor allem um die Präzision, die wir bei diesen Dimensionen gewährleisten. Wir setzen vier ultragroße Schleifmaschinen von Taiwan Nan-Te ein, die jeweils eine Investition von über einer halben Million Dollar darstellen. Damit erreichen wir eine Oberflächenebenheit auf 6 Meter breiten Plattformen, die die meisten Betriebe selbst auf einer tischgroßen Platte nur schwer erzielen.
Einer der am meisten übersehenen Aspekte der Präzisionsfertigung ist die Arbeitsumgebung. Nanometergenaue Oberflächen lassen sich nicht in einer herkömmlichen Fabrikumgebung herstellen. Bei ZHHIMG® haben wir eine 10.000 Quadratmeter große Werkstatt mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit errichtet, die ein technisches Meisterwerk darstellt. Der Boden besteht aus 1000 mm hochfestem Beton, um absolute Formstabilität zu gewährleisten. Um diese massive Betonplatte herum verlaufen 500 mm breite und 2000 mm tiefe Antivibrationsgräben, die unsere Arbeit von Erschütterungen der Außenwelt isolieren. Selbst die Kräne sind geräuscharm, um zu verhindern, dass akustische Vibrationen unsere Messungen stören. Innerhalb dieser Hochburg der Stabilität betreiben wir außerdem spezielle Reinräume für die Montage von Granitkomponenten für die Halbleiterindustrie, die die exakten Umgebungsbedingungen unserer Kunden simulieren.
„Was man nicht messen kann, kann man nicht herstellen.“ Diese von unserer Geschäftsleitung vertretene Philosophie ist das Herzstück unseres Unternehmens. Deshalb sind wir das einzige Unternehmen unserer Branche, das gleichzeitig nach ISO 9001, ISO 45001, ISO 14001 und CE zertifiziert ist. Unser Metrologielabor ist mit modernster Technologie ausgestattet, darunter deutsche Mahr-Messuhren mit 0,5 µm Auflösung, elektronische Wasserwaagen von Wyler aus der Schweiz und Laserinterferometer von Renishaw aus Großbritannien. Jedes unserer Geräte ist kalibriert und auf nationale und internationale Standards rückführbar. Diese wissenschaftliche Strenge ist der Grund, warum uns die weltweit führenden Universitäten – wie die National University of Singapore und die Universität Stockholm – sowie nationale Metrologieinstitute in Großbritannien, Frankreich, den USA und Russland vertrauen. Wenn Kunden wie GE, Apple, Samsung oder Bosch zu uns kommen, kaufen sie nicht nur eine Komponente, sondern die Gewissheit unserer Daten.
Doch selbst mit den besten Maschinen und modernsten Sensoren stößt die Technologie allein an ihre Grenzen. Die letzte, schwer zu erreichende Präzisionsschicht wird von der menschlichen Hand erzielt. Wir sind ungemein stolz auf unsere Mitarbeiter, insbesondere auf unsere erfahrenen Läppmeister. Diese Kunsthandwerker haben über 30 Jahre damit verbracht, ihr Handwerk zu perfektionieren. Sie besitzen ein sinnliches Gespür für den Stein, das sich digital nicht beschreiben lässt. Unsere Kunden bezeichnen sie oft als „wandelnde elektronische Wasserwaagen“. Sie spüren Abweichungen von wenigen Mikrometern mit den Fingerspitzen und wissen genau, wie viel Material sie mit einem einzigen Lauf der Läppscheibe abtragen müssen. Diese Verbindung von uralter Handwerkskunst und zukunftsweisender Technologie ermöglicht es uns, monatlich 20.000 Präzisionsbetten herzustellen und dabei höchste Qualitätsstandards zu gewährleisten.
Unsere Produkte sind die unauffälligen Motoren einer Vielzahl moderner Industrien. Sie finden ZHHIMG®-Granitplatten in Leiterplattenbohrmaschinen, Koordinatenmessgeräten und Hochgeschwindigkeits-Femtosekundenlasersystemen. Wir sorgen für Stabilität in AOI-Systemen, industriellen Computertomographen und den Spezialbeschichtungsanlagen, die in der Produktion von Perowskit-Solarzellen der nächsten Generation eingesetzt werden. Ob Präzisionsträger aus Kohlefaser für Brückenfräsmaschinen oder Mineralguss für Hochgeschwindigkeits-CNC-Maschinen – unser Ziel ist stets dasselbe: die Entwicklung der Ultrapräzisionsindustrie voranzutreiben.
Mit Blick auf die Zukunft bleiben wir unserer Vision treu, ein Weltklasseunternehmen zu sein, dem die Öffentlichkeit vertraut und das sie schätzt. Wir verstehen uns nicht nur als Zulieferer für Unternehmen wie Siemens, THK oder Hiwin, sondern als deren strategische Partner. Wir sind diejenigen, die den Mut haben, Vorreiter zu sein und Innovationen voranzutreiben, wo die Branche ein bestimmtes Maß an Präzision für unmöglich hält. Vom 3D-Druck präziser Bauteile bis hin zu unserer Arbeit mit UHPC (Ultrahochleistungsbeton) erforschen wir kontinuierlich neue Materialien und Methoden, um sicherzustellen, dass das Fundament der Technologie weltweit so unerschütterlich bleibt wie der Granit, aus dem wir sie formen.
Veröffentlichungsdatum: 19. Dezember 2025