Die globale Display- und Halbleiterindustrie befindet sich derzeit in einem tiefgreifenden technologischen Wandel. Mit der stetig wachsenden Nachfrage nach hochauflösenden Displays, wie beispielsweise LTPS-Array-Panels (Low-Temperature Polycrystalline Silicon), ist die Fehlertoleranz in der Fertigung praktisch auf null gesunken. Bei diesem Präzisionsniveau hängt der Erfolg einer Produktionslinie nicht mehr allein von der Software oder der Optik der Inspektionssysteme ab, sondern auch von der physikalischen Stabilität der Bauteile.Maschinenbett für die FehlerprüfungsausrüstungBei ZHHIMG haben wir jahrelang an der Perfektionierung der Konstruktion hinter der Granitbasis der Fehlerinspektionsgeräte gearbeitet, um sicherzustellen, dass Hersteller Mikrofehler mit absoluter Sicherheit erkennen können.
Die Herstellung eines LTPS-Arrays umfasst komplexe Mehrschicht-Lithographie- und Laserglühprozesse. Jedes noch so kleine Partikel oder jede elektrische Diskontinuität innerhalb der Pixelschaltung kann zu einem fehlerhaften Panel führen. Um diese Probleme zu erkennen, müssen Inspektionssysteme große Oberflächenbereiche mit Nanometerauflösung scannen. Hier kommt es auf die Wahl eines geeigneten Systems an.Maschinenbett für die Fehlerprüfungsausrüstungwird entscheidend. Im Gegensatz zu herkömmlichen Gusseisen- oder Aluminiumrahmen bietet eine Granitplatte die enorme thermische Trägheit, die erforderlich ist, um Pixeldrift während langer Scanzyklen zu verhindern. Da LTPS-Panels häufig auf großen Glassubstraten gefertigt werden, muss das Inspektionssystem eine konstante Fokussierdistanz über die gesamte Oberfläche gewährleisten. Die natürliche Ebenheit einer ZHHIMG-Granitplatte sorgt für eine gleichmäßige Höhe entlang der Z-Achse, sodass auch Objektive mit hoher numerischer Apertur stets perfekt fokussiert bleiben.
Auch die Elektronikfertigungsindustrie steht vor ähnlichen Herausforderungen, nicht nur im Displaybereich. Die Entwicklung der PCBA-Visualisierungstechnologie geht hin zu ultraschneller 3D-AOI (Automatisierte Optische Inspektion). Moderne PCBA-Fertigungslinien verarbeiten Bauteile, die so klein sind, dass sie mit bloßem Auge kaum sichtbar sind. Daher müssen Kameras Bilder mit Hunderten von Bildern pro Sekunde aufnehmen. Der Einsatz eines Maschinentisches aus Granit für PCBA-Visualisierungsgeräte ist die effektivste Methode, um die hochfrequenten Vibrationen zu kompensieren, die durch die schnelle Beschleunigung und Verzögerung der Kameraportale entstehen. Durch die Absorption dieser Mikrovibrationen ermöglicht der Granitsockel eine deutlich kürzere Einschwingzeit, was sich direkt in einem höheren Durchsatz und einer präziseren Fehlerkategorisierung niederschlägt.
Der Trend hin zu Granitsockeln für Prüfgeräte wird auch durch den Bedarf an langfristiger Dimensionsstabilität getrieben. Im Wettbewerbsumfeld von 2026 können sich Hersteller die Ausfallzeiten durch häufige Maschinenkalibrierungen nicht mehr leisten. Metallsockel unterliegen mit der Zeit einem Spannungsabbau und können sich aufgrund saisonaler Temperaturschwankungen oder der internen Wärme der Maschinenmotoren verziehen. Granit hingegen ist durch seine natürliche Alterung über Millionen von Jahren von Natur aus formstabil. Wenn ZHHIMG einGranit-Maschinenbett für PCBA-SichtinspektorWir führen einen kontrollierten Läppprozess durch, der eine Oberflächenreferenz erzeugt, die über die gesamte Lebensdauer der Maschine erhalten bleibt. Diese dauerhafte Zuverlässigkeit ist ein wichtiges Verkaufsargument für europäische und amerikanische OEMs, die den Gesamtbetriebskosten (TCO) Vorrang vor dem Anschaffungspreis einräumen.
Darüber hinaus ist die Reinraumtauglichkeit von Granit ein entscheidender Faktor fürLTPS-ArrayInspektion. Granit oxidiert nicht, gibt keine Partikel ab und benötigt im Gegensatz zu Metallen keine gefährlichen Korrosionsschutzbeschichtungen. Es ist ein inertes Material, das seine Integrität auch in Umgebungen mit ionisierter Luft oder Reinigungsmitteln beibehält. Bei ZHHIMG integrieren wir präzise Montagepunkte und Kabelmanagementkanäle direkt in dieMaschinenbett für die Fehlerprüfungsausrüstungum sicherzustellen, dass das gesamte System so sauber und effizient wie möglich bleibt.
Betrachtet man die Entwicklung der Branche, wird deutlich, dass die Integration KI-gestützter Fehlererkennungssoftware eine ebenso fortschrittliche Hardwarebasis erfordert. Selbst die ausgefeiltesten KI-Algorithmen können durch Bewegungsunschärfe oder Bildzittern, verursacht durch eine instabile Basis, getäuscht werden. Durch die Investition in eine hochwertige Granitbasis für Inspektionsgeräte gewährleisten Hersteller die notwendige Stabilität ihrer optischen und Softwaresysteme, um optimale Leistung zu erzielen. ZHHIMG setzt sich weiterhin dafür ein, die Grenzen des Machbaren mit Präzisionsgranit zu erweitern und die nächste Generation hochauflösender Displays und hochdichter Elektronik durch kompromisslose strukturelle Exzellenz zu unterstützen.
Veröffentlichungsdatum: 15. Januar 2026