Die XYZT-Präzisionsportal-Bewegungsplattform verwendet Granitkomponenten, die viele besondere Anforderungen an den Installations- und Debugging-Prozess stellen. Im Vergleich zum Installationsprozess herkömmlicher Materialkomponenten ist eine zusätzliche Kontrolle der Schlüsselverbindungen erforderlich, um die Vorteile der hochpräzisen Leistung voll auszuschöpfen.
Fundamentunterstützung und Niveauausgleich
Komponenten aus gewöhnlichen Materialien stellen relativ hohe Anforderungen an die Fundamentunterstützung, während Granitkomponenten aufgrund ihrer hohen Dichte und spröden Beschaffenheit eine festere und flachere Fundamentunterstützung benötigen. Stellen Sie vor der Installation sicher, dass die Tragfähigkeit des Installationsbodens oder der Fundamentplattform mindestens das Zwei- bis Dreifache des Gesamtgewichts der Ausrüstung beträgt, und stellen Sie mithilfe einer Präzisionswasserwaage sicher, dass der Ebenheitsfehler des Fundaments auf ±0,1 mm/m begrenzt ist. Während des Installationsvorgangs werden professionelle Keileisen und Justierbolzen verwendet, um die Ebenheit der Plattform fein einzustellen, sodass die horizontale Abweichung der XYZT-Plattform in keine Richtung ±0,05 mm/m überschreitet. Diese Verbindung ist entscheidend, denn selbst geringe Abweichungen bei Granitkomponenten können bei langfristiger Verwendung aufgrund lokaler ungleichmäßiger Krafteinwirkung Risse verursachen, die die Genauigkeit und Stabilität der Plattform beeinträchtigen.
Handhabung und Positionierung
Granitkomponenten sind schwer und zerbrechlich und sollten daher mit großer Sorgfalt behandelt werden. Anders als bei herkömmlichen Materialien, die sich leicht anheben lassen, müssen für die Handhabung von Granitkomponenten professionelle Hebegeräte mit weichen Schutzpolstern verwendet werden, um Kollisionen zu vermeiden. Während des Positionierungsprozesses wird der Positionierungsfehler der Plattform mithilfe hochpräziser Messinstrumente wie Laser-Entfernungsmesser und Totalstation auf ±0,02 mm begrenzt. Im Vergleich zu den relativ geringen Anforderungen an die Positionierungsgenauigkeit bei der Installation herkömmlicher Komponenten aus Materialien steht die genaue Positionierung von Granitkomponenten in direktem Zusammenhang mit der Genauigkeit der nachfolgenden Bewegung. Eine ungenaue Positionierung führt zu ungleichmäßiger Belastung der Führungsschienen, der Leitspindel und anderer Antriebskomponenten, erhöht den Verschleiß und verringert die Lebensdauer der Plattform sowie die Bewegungsgenauigkeit.
Anschließen und reparieren
Die Verbindungsmethoden herkömmlicher Materialkomponenten sind vielfältig und weisen eine hohe Fehlertoleranz auf. Die Verbindung von Granitkomponenten erfordert jedoch besondere Sorgfalt. Bei der Verwendung spezieller Bindemittel oder mechanischer Verbindungen müssen die Prozessanforderungen strikt eingehalten werden. Bei Klebstoffen müssen Schichtdicke und -gleichmäßigkeit präzise kontrolliert werden, um die Verbundfestigkeit zu gewährleisten und Spannungskonzentrationen durch ungleichmäßige Bindemitteldicken zu vermeiden. Für die mechanische Verbindung sollten geeignete Schrauben und Muttern gewählt, das Anzugsdrehmoment kontrolliert und ein zu festes Anziehen, das zu Rissen im Granit führen kann, vermieden werden. Nach der Verbindung werden die Verbindungsteile mithilfe eines Ultraschallprüfgeräts und anderer Geräte auf Defekte geprüft, um die Stabilität der Gesamtstruktur der Plattform sowie die Genauigkeit sicherzustellen.
Inbetriebnahme der Elektrik und Steuerung
Bei der Fehlersuche an Elektrik und Steuerungssystem ist die Empfindlichkeit herkömmlicher Materialkomponenten gegenüber der Feinabstimmung elektrischer Parameter relativ gering, während die hochpräzisen Eigenschaften von Granitkomponenten eine genauere Anpassung der elektrischen Parameter erfordern. Professionelle Debugging-Software ist erforderlich, um Motordrehzahl, Drehmoment und andere Parameter präzise zu kalibrieren, damit die Beschleunigungs- und Verzögerungsvorgänge der Plattformbewegung gleichmäßig und reibungslos sowie die Positionierung schnell und präzise erfolgen. Die Echtzeitüberwachung des Plattformbewegungsstatus durch hochpräzise Sensoren und die Rückmeldung an das Steuerungssystem zur Optimierung und Anpassung stellen sicher, dass die Plattform die Bewegungsanweisungen im Mikrometer- oder sogar Nanometerbereich präzise ausführen kann, wodurch das Hochpräzisionspotenzial der Granitkomponenten voll ausgeschöpft wird.
Veröffentlichungszeit: 14. April 2025