Im Formenbau ist die Einbaugenauigkeit der Formen entscheidend für Produktqualität und Produktionseffizienz. Von Präzisionselektronikkomponenten bis hin zu großen Automobilteilen kann selbst die kleinste Abweichung beim Formeneinbau zu ungenauen Produktabmessungen und Oberflächenfehlern führen und sogar den Formenverschleiß beschleunigen und die Kosten erhöhen. ZHHIMG®-Hochpräzisionsgranit trägt mit seinen herausragenden Eigenschaften maßgeblich zur Verbesserung der Genauigkeit beim Formeneinbau bei.
Die Eigenschaften von Granit tragen zur Exzellenz bei
Ein stabiles Fundament, das keine Angst vor Umweltveränderungen hat
Granit entstand durch langfristige geologische Prozesse und weist eine dichte und gleichmäßige Struktur auf. ZHHIMG®-Präzisionsgranit zeichnet sich durch eine einzigartige Mineralstruktur und hervorragende Stabilität aus. Sein extrem niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient übertrifft den herkömmlicher Materialien bei weitem. Beim Einbau von Präzisionsformen führen Temperaturschwankungen häufig zu Materialverformungen und beeinträchtigen die Genauigkeit. ZHHIMG®-Präzisionsgranit widersteht diesen Einflüssen jedoch effektiv und gewährleistet so eine gleichbleibende Einbaugenauigkeit der Form in unterschiedlichen Umgebungen.
Hohe Härte und Verschleißfestigkeit, die der hohen Belastung der Form standhält
Die Form wird häufig geöffnet, geschlossen und gestanzt, wobei die Montagebasis extrem hohem Druck und Reibung standhalten muss. ZHHIMG®-Hochpräzisionsgranit hat eine Mohshärte von 6–7 und übertrifft damit die Härte herkömmlicher Metalle deutlich. Seine hohe Härte verleiht ihm eine hervorragende Verschleißfestigkeit, widersteht effektiv dem Verschleiß während des Formvorgangs und gewährleistet die Ebenheit und Genauigkeit der Oberfläche. Ein Beispiel hierfür sind Stanzwerkzeuge für die Automobilindustrie. Der Einsatz von ZHHIMG®-Hochpräzisionsgranitbasen kann die Lebensdauer der Form deutlich verlängern und den durch Basisverschleiß verursachten Präzisionsverlust reduzieren.
Präzise Verarbeitung mit Mikrometergenauigkeit
ZHHIMG® setzt auf fortschrittliche Technologie und Ausrüstung, um Granit präzise zu schleifen und zu schneiden und dabei Ebenheit, Geradheit usw. im Mikrometerbereich zu erreichen. Bei der Installation hochpräziser Formen für Optik, Halbleiter usw. gewährleistet diese hochpräzise Verarbeitung die präzise Verbindung der Formkomponenten, wodurch die Formleistung und die Genauigkeit der Produktverarbeitung deutlich verbessert werden.
Granit trägt zum Präzisionssprung bei
Präzise Positionierung ermöglicht höchste Genauigkeit
Bei der Formmontage steht die Positionierung an erster Stelle. Die präzise Verarbeitung und die stabile Oberfläche des hochpräzisen ZHHIMG®-Granits sorgen für eine präzise Referenz. Installateure können anhand der Positionierungsstruktur der Basis schnell und präzise arbeiten, wodurch die anfängliche Positionierungsabweichung reduziert und die Installationsgenauigkeit verbessert wird.
Externe Störungen entschieden unterstützen und ihnen widerstehen
Während des Formenbetriebs sind Vibrationen und Stöße ständig vorhanden, daher ist die Stabilität der Einbaustruktur von entscheidender Bedeutung. ZHHIMG®-Präzisionsgranit verfügt über eine hohe Dichte und hohe Steifigkeit und bietet stabilen Halt für Formen, reduziert effektiv Formverschiebungen und -verformungen durch äußere Kräfte und gewährleistet die Einbaugenauigkeit. Die Spritzgussform verwendet die ZHHIMG®-Präzisionsgranitbasis, die eine hochpräzise Montage beim Hochdruck-Vibrationsspritzgießen ermöglicht.
Fehlerkontrolle sichert langfristige Genauigkeit
Bei der Installation komplexer Formen kommt es häufig zu Fehlern. Die hochpräzise Verarbeitung von ZHHIMG®-Granit reduziert anfängliche Fehler, stabile Eigenschaften verhindern, dass sich Fehler bei der späteren Verwendung erhöhen, kontrollieren kumulative Fehler und gewährleisten den langfristigen hochpräzisen Betrieb der Formen.
Von elektronischen Präzisionsformen bis hin zu Bauteilformen für die Luft- und Raumfahrt – ZHHIMG®-Hochpräzisionsgranit wird in vielen Bereichen erfolgreich eingesetzt und verbessert die Einbaugenauigkeit von Formen und die Produktqualität deutlich. Mit seinen einzigartigen Vorteilen definiert er die Regeln der Formeinbaugenauigkeit neu und ist die erste Wahl für Unternehmen, die hohe Präzision anstreben. Er wird dem Formenbau zu neuen Höhen verhelfen.
Veröffentlichungszeit: 10. Juni 2025