Angesichts der rasanten Entwicklung der Laserbondtechnologie ist die Leistungsfähigkeit der verwendeten Grundmaterialien entscheidend für die Prozessgenauigkeit und Produktionseffizienz. ZHHIMG® hat durch die eingehende Erforschung und innovative Nutzung der Eigenschaften von Granit einen umfassenden Durchbruch im Bereich des Laserbondens erzielt. Dank seiner herausragenden Leistung übertrifft das Unternehmen seine Konkurrenz bei weitem und ist zum bevorzugten Partner führender Unternehmen der Branche geworden.
1. Höchste Stabilität: Der Grundstein für präzises Kleben
Beim Laserbonden werden extrem hohe Anforderungen an die Stabilität der Geräte gestellt. Schon geringste Vibrationen können zu Problemen wie Positionsabweichungen und unzureichender Festigkeit im Bonding-Prozess führen. ZHHIMG® wird aus hochwertigem Granit mit einer Dichte von über 3100 kg/m³ hergestellt. Die inneren Mineralpartikel sind eng miteinander verwoben, was eine dichte und gleichmäßige Struktur ergibt. Diese Eigenschaft verleiht dem Gerät eine extrem starke Trägheitsmasse, die externen Vibrationsstörungen wirksam standhalten kann. In der realen Produktion kann die Granitbasis von ZHHIMG® die auf das Laserbonding-Gerät übertragene Vibrationsamplitude um mehr als 85 % reduzieren, wenn die umgebenden Geräte in Betrieb sind und Vibrationen erzeugen. Dadurch wird der Laserstrahl jederzeit in einem präzisen Positionierungsbereich von ±5 μm gehalten, wodurch ein fester Sitz der Bonding-Punkte gewährleistet und die Produktausbeute deutlich verbessert wird. Im Gegensatz dazu haben die von einigen Wettbewerbern verwendeten gewöhnlichen Steinbasen unter denselben Bedingungen eine Vibrationsdämpfung von weniger als 50 %, wodurch die Anforderungen an hochpräzises Bonden nur schwer erfüllt werden können.
2. Hervorragende thermische Stabilität: Die Sicherheit, mit extremen Arbeitsbedingungen fertig zu werden
Während des Laserbondens wechseln sich kurzzeitig hohe Temperaturen (bis über 500 °C) und schnelles Abkühlen ab, was eine enorme Herausforderung für die thermische Stabilität des Basismaterials darstellt. Der Wärmeausdehnungskoeffizient von ZHHIMG®-Granit beträgt nur 4×10⁻⁶/℃ und damit nur 1/5 des Wärmeausdehnungskoeffizienten gewöhnlicher Metallmaterialien. Selbst bei stark schwankenden Oberflächentemperaturen des Geräts behält die ZHHIMG®-Granitbasis während mehrstündiger Hochfrequenz-Laserbonding-Vorgänge ihre Dimensionsstabilität und verhindert eine durch thermische Verformung verursachte Verschiebung des Laserfokus. Nachdem ein bestimmtes Unternehmen der Unterhaltungselektronik die Laserbonding-Anlage mit ZHHIMG®-Granitbasis eingeführt hatte, sank die durch thermische Verformung verursachte Fehlerrate der Produkte drastisch von 12 % auf 2 %, und die Produktionseffizienz stieg um 40 %. Die Anlagen der Konkurrenz mussten jedoch aufgrund mangelnder thermischer Stabilität nach Langzeitbetrieb häufig zur Kalibrierung abgeschaltet werden, was die Produktionskapazität stark beeinträchtigte.
III. Hochpräzise Verarbeitung: Der Kern kundenspezifischer Lösungen
Die Anforderungen an Gerätegröße und Präzision bei Laserbond-Anwendungen variieren branchenübergreifend erheblich. ZHHIMG® setzt auf moderne 5-achsige CNC-Bearbeitungszentren und Nano-Schleiftechnologie, um die Ebenheit von Granitsockel auf ±0,3 μm und den Geradheitsfehler auf maximal ±0,2 μm/m zu kontrollieren. Ob präzises Bonden mikrooptischer Komponenten oder Massenproduktion großer Industrieteile – ZHHIMG® kann passgenaue Sockellösungen an die Kundenbedürfnisse anpassen. Im Gegensatz dazu weisen einige Wettbewerber aufgrund ihrer Verarbeitungstechnologie relativ große Maßfehler in ihren Produkten auf, wodurch sie die individuellen Anforderungen anspruchsvoller Kunden nur schwer erfüllen können und allmählich ihre Wettbewerbsfähigkeit verlieren.
Viertens: Strenges Zertifizierungssystem: Doppelte Garantie für Qualität und Zuverlässigkeit
ZHHIMG® betrachtet Qualität seit jeher als seine Kernkompetenz. Seine Granitprodukte verfügen über mehrere international anerkannte Zertifizierungen wie das Qualitätsmanagementsystem ISO 9001, das Umweltmanagementsystem ISO 14001 und das Arbeitsschutzmanagementsystem ISO 45001. Von der Rohstoffgewinnung bis zur Auslieferung des fertigen Produkts wird jeder Prozess strengen Kontrollen unterzogen, um die stabile und zuverlässige Leistung der Produkte zu gewährleisten. Einige Wettbewerber verzichten aus Kostengründen auf wichtige Qualitätsprüfungen, was zu uneinheitlicher Produktqualität und potenziellen Risiken für die Anwender führt.
Dank kontinuierlicher Innovationen in der Laserbonding-Technologie hat sich ZHHIMG® im harten Wettbewerb durch herausragende Leistungen bei der Herstellung hochwertiger Granitprodukte, hochpräziser Verarbeitungsmöglichkeiten und strenger Qualitätskontrolle hervorgetan. Mit ZHHIMG® entscheiden Sie sich für höhere Produktionseffizienz, bessere Produktqualität und einen zuverlässigeren Partner. Auch in Zukunft wird ZHHIMG® die Entwicklung durch Innovationen vorantreiben und weitere bahnbrechende Lösungen im Bereich Laserbonding anbieten.
Veröffentlichungszeit: 12. Juni 2025