Angesichts der rasanten Entwicklung der Laserschweißtechnologie bestimmt die Leistungsfähigkeit der verwendeten Grundmaterialien unmittelbar die Prozessgenauigkeit und Produktionseffizienz. ZHHIMG® hat durch die eingehende Erforschung und innovative Nutzung der Eigenschaften von Granit einen umfassenden Durchbruch im Bereich des Laserschweißens erzielt. Dank seiner herausragenden Leistung übertrifft das Unternehmen seine Wettbewerber deutlich und ist zum bevorzugten Partner führender Unternehmen der Branche geworden.
1. Höchste Stabilität: Der Grundstein für präzises Kleben
Laserbonden stellt extrem hohe Anforderungen an die Stabilität der Anlage. Schon geringste Vibrationen können zu Problemen wie Positionsabweichungen und unzureichender Festigkeit im Bondprozess führen. ZHHIMG® wird aus hochwertigem Granit mit einer Dichte von über 3100 kg/m³ hergestellt. Die inneren Mineralpartikel sind eng miteinander verwoben, was eine dichte und gleichmäßige Struktur ergibt. Diese Eigenschaft verleiht dem Material eine extrem starke Trägheitsmasse, die externen Vibrationsstörungen effektiv standhält. In der realen Produktion, wenn die umgebende Anlage in Betrieb ist und Vibrationen erzeugt, kann die ZHHIMG®-Granitbasis die auf die Laserbondanlage übertragene Vibrationsamplitude um mehr als 85 % reduzieren. Dadurch wird der Laserstrahl jederzeit in einem präzisen Positionierungsbereich von ±5 μm gehalten, wodurch ein fester Sitz der Bondpunkte gewährleistet und die Produktausbeute deutlich verbessert wird. Im Gegensatz dazu haben die von einigen Wettbewerbern verwendeten herkömmlichen Steinbasen unter denselben Bedingungen eine Vibrationsdämpfung von weniger als 50 %, wodurch die Anforderungen an hochpräzises Bonden nur schwer erfüllt werden können.
2. Hervorragende thermische Stabilität: Die Sicherheit, mit extremen Arbeitsbedingungen fertig zu werden
Während des Laserbondens wechseln sich kurzzeitig hohe Temperaturen (bis über 500 °C) und schnelles Abkühlen ab, was die thermische Stabilität des Basismaterials vor enorme Herausforderungen stellt. Der Wärmeausdehnungskoeffizient von ZHHIMG®-Granit beträgt nur 4×10⁻⁶/℃ und damit nur 1/5 des Wärmeausdehnungskoeffizienten gewöhnlicher Metallmaterialien. Selbst bei stark schwankenden Oberflächentemperaturen des Geräts behält die ZHHIMG®-Granitbasis während mehrstündiger Hochfrequenz-Laserbonden ihre Dimensionsstabilität und verhindert eine durch thermische Verformung verursachte Verschiebung des Laserfokus. Nachdem ein bestimmtes Unternehmen der Unterhaltungselektronik die Laserbondenanlage mit ZHHIMG®-Granitbasis eingeführt hatte, sank die durch thermische Verformung verursachte Fehlerrate der Produkte drastisch von 12 % auf 2 %, und die Produktionseffizienz stieg um 40 %. Die Geräte der Konkurrenz mussten jedoch aufgrund ihrer mangelhaften thermischen Stabilität nach Langzeitbetrieb häufig zur Kalibrierung abgeschaltet werden, was die Produktionskapazität stark beeinträchtigte.
III. Hochpräzise Verarbeitung: Der Kern kundenspezifischer Lösungen
Die Anforderungen an Gerätegröße und Präzision bei Laserbondanwendungen variieren branchenübergreifend erheblich. ZHHIMG® setzt auf fortschrittliche 5-achsige CNC-Bearbeitungszentren und Nano-Schleiftechnologie, um die Ebenheit von Granitsockel auf ±0,3 μm und den Geradheitsfehler auf maximal ±0,2 μm/m zu kontrollieren. Ob präzises Bonden mikrooptischer Komponenten oder Massenproduktion großer Industrieteile – ZHHIMG® bietet passgenaue Sockellösungen nach Kundenwunsch. Im Gegensatz dazu weisen einige Wettbewerber aufgrund ihrer Verarbeitungstechnologie relativ große Maßfehler in ihren Produkten auf. Dies erschwert die Erfüllung der individuellen Anforderungen anspruchsvoller Kunden und führt zu einem allmählichen Verlust ihrer Marktposition.
Viertens: Strenges Zertifizierungssystem: Doppelte Garantie für Qualität und Zuverlässigkeit
ZHHIMG® betrachtet Qualität seit jeher als seine Kernkompetenz. Seine Granitprodukte verfügen über mehrere international anerkannte Zertifizierungen wie das Qualitätsmanagementsystem ISO 9001, das Umweltmanagementsystem ISO 14001 und das Arbeitsschutzmanagementsystem ISO 45001. Von der Rohstoffgewinnung bis zur Auslieferung des fertigen Produkts wird jeder Prozess strengen Kontrollen unterzogen, um die stabile und zuverlässige Leistung der Produkte zu gewährleisten. Einige Wettbewerber verzichten aus Kostengründen auf wichtige Qualitätsprüfungen, was zu uneinheitlicher Produktqualität und potenziellen Risiken für die Anwender führt.
Dank kontinuierlicher Innovationen in der Laserbondtechnologie hat sich ZHHIMG® im harten Marktwettbewerb durch herausragende Leistungen bei hochwertigen Granitprodukten, hochpräzisen Verarbeitungsmöglichkeiten und strengen Qualitätskontrollen hervorgetan. Mit ZHHIMG® entscheiden Sie sich für höhere Produktionseffizienz, bessere Produktqualität und einen zuverlässigeren Partner. Auch in Zukunft wird ZHHIMG® die Entwicklung weiter vorantreiben und weitere bahnbrechende Lösungen im Bereich Laserbonden hervorbringen.
Veröffentlichungszeit: 12. Juni 2025