Im Bereich der Präzisionsfertigung steht die Qualität der Maschinensockel in direktem Zusammenhang mit der Produktionsgenauigkeit und -effizienz. ZHHIMG® hat sich stets der Transparenz verschrieben, fehlerfreie Maschinensockel aus verstecktem Granit nach strengen Standards hergestellt und seinen Kunden anhand praktischer Beispiele sichtbare und zuverlässige Qualitätsprodukte geboten.
Ein weltweit renommiertes Halbleiterunternehmen stellte bei der Entwicklung einer neuen Generation von Spanschneidemaschinen höchste Anforderungen an die Stabilität und Präzision der Unterlage. Das Unternehmen entschied sich für die Zusammenarbeit mit ZHHIMG® beim Kauf maßgeschneiderter Maschinenunterlagen aus Granit. ZHHIMG® kontrolliert die Qualität bereits ab der Quelle und wählt sorgfältig hochwertige natürliche Granitadern aus. Jeder Rohstoff wird strengen Prüfungen und Tests unterzogen, um sicherzustellen, dass die Dichte dem Standard (ca. 3100 kg/m³) entspricht und die innere Struktur dicht und gleichmäßig ist. Im Produktionsprozess kommen fortschrittliche Verarbeitungstechniken und hochpräzise Geräte zum Einsatz, unterstützt von einem erfahrenen technischen Team. Jedes Verfahren entspricht strengen Standards. Gleichzeitig kommen international führende Prüftechnologien zum Einsatz. Mittels Ultraschall-Fehlererkennung und Laser-Ebenheitsprüfung wird die Unterlage einer umfassenden physikalischen Prüfung unterzogen, bei der selbst kleinste Fehler nicht übersehen werden. Die fertige Unterlage ermöglichte dem Unternehmen eine Verbesserung der Spanschneidegenauigkeit auf ±0,5 μm und damit eine um 12 % höhere Ausbeute, die den Branchendurchschnitt deutlich übertrifft.
Ein anderes Unternehmen, spezialisiert auf die Herstellung optischer Instrumente, hatte aufgrund von Defekten im Maschinensockel häufig Probleme mit der optischen Achse seiner Produkte. Nach der Umstellung auf den Granit-Maschinensockel von ZHHIMG® verbesserte sich die Situation deutlich. ZHHIMG® legt seinen Kunden proaktiv seinen Produktionsprozess, Prüfdaten und Qualitätsberichte offen, sodass diese jedes Detail der Produkte genau verstehen können. Dank seiner herausragenden Qualität ohne versteckte Mängel unterdrückt der neue Maschinensockel effektiv Vibrationsstörungen im optischen System und verbessert so die Messgenauigkeit des Instruments um 30 %. Dadurch konnte das Unternehmen mehrere High-End-Aufträge gewinnen und seine Marktposition festigen.
Die dreifachen Zertifizierungen (ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001) sind ein weiterer überzeugender Beweis für die Transparenz von ZHHIMG®. Ob hochpräzise Geräte für die Halbleiterfertigung oder anspruchsvolle optische Instrumente – die Granit-Maschinenbasis von ZHHIMG® gewährleistet stets einen stabilen Betrieb der Geräte mit ihrer authentischen und zuverlässigen Qualität. Kunden können so sicher wählen und die Geräte unbesorgt verwenden.
Veröffentlichungszeit: 10. Juni 2025