ZHHIMG® Granit-Winkelsockel/Vierkant

Die strukturelle Integrität jeder Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsmaschine hängt vollständig von ihrem Basismaterial ab. ZHHIMG® verwendet seinen exklusiven ZHHIMG® Black Granit, der im Vergleich zu herkömmlichen schwarzen Graniten überlegene physikalische Eigenschaften aufweist und Marmor – dessen Verwendung wir entschieden ablehnen – deutlich überlegen ist.

● Außergewöhnliche Dichte (3100 kg/m³): Mit einer Dichte von ca. 3100 kg/m³ (3,1 g/cm³) bietet unser Granit maximale Masse und Steifigkeit, was eine hervorragende Schwingungsdämpfung gewährleistet und die dynamische Durchbiegung bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb minimiert.
● Statische und dynamische Steifigkeit: Die inhärente Steifigkeit ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der präzisen geometrischen Beziehungen (Ebenheit, Rechtwinkligkeit, Geradheit), die von XY-Tischen mit hoher Beschleunigung und Linearmotoren benötigt werden.
● Thermische Trägheit: Die geringe Wärmeausdehnung gewährleistet, dass das Bauteil auch in einer temperaturkontrollierten Umgebung seine Dimensionsstabilität beibehält – eine Voraussetzung für die Halbleiterverarbeitung und Femtosekundenlaseranwendungen.

ZHHIMG® Authority: Der Standard für Struktur

Wir erfüllen nicht nur Standards – wir leben sie. ZHHIMG®$ ist der einzige Hersteller in dieser Branche mit gleichzeitiger Zertifizierung nach ISO 9001, ISO 45001, ISO 14001 und CE. Dies garantiert höchste Qualität, verantwortungsvollen Umgang mit Umweltaspekten und gleichbleibende Fertigungsqualität.

Handwerkskunst und Messtechnik

Unsere Komponenten schließen die Lücke zwischen Materialwissenschaft und absoluter Genauigkeit:

● Fertigungskompetenz: Dank unserer fortschrittlichen Fertigungsanlagen können wir Einzelteile mit einem Gewicht von bis zu 100 Tonnen und einer Länge von bis zu 20 Metern bearbeiten. Die schiere Größe unserer Produktionskapazitäten macht uns zum weltweit führenden Hersteller von Präzisionsgranit in großen Mengen.
● Meisterhaftes Läppen: Nach der Grobbearbeitung werden die kritischen Arbeitsflächen von unserem Team aus Schleifmeistern veredelt, von denen viele über 30 Jahre Erfahrung im manuellen Läppen verfügen. Durch diese menschliche Komponente wird sichergestellt, dass Rechtwinkligkeit und Ebenheit im Nanometerbereich erreicht werden – weit über das hinaus, was automatisierte Systeme allein leisten können.
● Unübertroffene Inspektion: Jede Komponente wird in unserer 10.000 m² großen, temperatur- und feuchtigkeitskontrollierten Kammer (ausgestattet mit 1000 mm dicken, ultraharten Betonböden und Antivibrationsgräben) mit erstklassigen Instrumenten wie Renishaw Laser-Interferometern und WYLER-Elektronik-Nivelliergeräten geprüft, wobei die Rückführbarkeit auf nationale Metrologieinstitute vollständig gewährleistet ist.