CMM -Maschinen sollten ein wesentlicher Bestandteil eines jeden Produktionsprozesses sein. Dies liegt an den enormen Vorteilen, die die Grenzen überwiegen. Trotzdem werden wir beide in diesem Abschnitt diskutieren.
Vorteile der Verwendung einer Koordinatenmessmaschine
Im Folgenden finden Sie eine Vielzahl von Gründen, um eine CMM -Maschine in Ihrem Produktionsworkflow zu verwenden.
Sparen Sie Zeit und Geld
Die CMM -Maschine ist aufgrund seiner Geschwindigkeit und Genauigkeit ein wesentlicher Bestandteil des Produktionsflusss. Die Produktion komplexer Werkzeuge wird in der Produktionsindustrie immer weit verbreitet, und die CMM -Maschine ist ideal für die Messung ihrer Abmessungen. Letztendlich senken sie die Produktionskosten und -zeit.
Qualitätssicherung ist garantiert
Im Gegensatz zur herkömmlichen Methode zur Messung der Abmessungen von Maschinenteilen ist die CMM -Maschine am zuverlässigsten. Es kann Ihren Teil digital messen und analysieren und gleichzeitig andere Dienste wie dimensionale Analyse, CAD -Vergleich, Werkzeugzertifizierungen und Reverse -Ingenieure bereitstellen. Dies ist alles für die Qualitätssicherungszwecke erforderlich.
Vielseitig mit mehreren Sonden und Techniken
Die CMM -Maschine ist mit vielen Arten von Werkzeugen und Komponenten kompatibel. Es spielt die Komplexität des Teils nicht, da eine CMM -Maschine es misst.
Weniger Betreiber Beteiligung
Eine CMM-Maschine ist eine computergesteuerte Maschine. Daher reduziert es die Beteiligung des menschlichen Personals. Diese Reduzierung reduziert den Betriebsfehler, der zu Problemen führen kann.
Einschränkungen der Verwendung einer Koordinatenmessmaschine
CMM -Maschinen verbessern definitiv den Produktionsworkflow und spielen eine entscheidende Rolle bei der Herstellung. Es gibt jedoch auch einige Einschränkungen, die Sie berücksichtigen sollten. Nachfolgend sind einige seiner Grenzen aufgeführt.
Die Sonde muss die Oberfläche berühren
Jede CMM -Maschine, die die Sonde verwendet, hat den gleichen Mechanismus. Damit die Sonde funktioniert, muss die Oberfläche des zu gemessenen Teils berühren. Dies ist kein Problem für sehr langlebige Teile. Für Teile mit einem zerbrechlichen oder empfindlichen Finish kann das aufeinanderfolgende Berühren zu einer Verschlechterung von Teilen führen.
Weiche Teile könnten zu Mängel führen
Für Teile, die aus weichen Materialien wie Gummi und Elastomeren stammen, kann die Verwendung einer Sonde dazu führen, dass die Teile einleiten. Dies führt zu einem Fehler, der während der digitalen Analyse zu sehen ist.
Die richtige Sonde muss ausgewählt werden
CMM -Maschinen verwenden verschiedene Arten von Sonden, und zum besten muss die richtige Sonde ausgewählt werden. Die Auswahl der rechten Sonde hängt weitgehend von der Abmessung des Teils, dem erforderlichen Design und der Fähigkeit der Sonde ab.
Postzeit: Jan.-9-2022