KMG-Maschinen sollten ein integraler Bestandteil jedes Produktionsprozesses sein.Dies liegt an den enormen Vorteilen, die die Einschränkungen überwiegen.Dennoch werden wir beide in diesem Abschnitt besprechen.
Vorteile der Verwendung eines Koordinatenmessgeräts
Nachfolgend finden Sie eine Vielzahl von Gründen für den Einsatz einer KMG-Maschine in Ihrem Produktionsablauf.
Sparen Sie Zeit und Geld
Aufgrund ihrer Geschwindigkeit und Genauigkeit ist eine KMG-Maschine ein integraler Bestandteil des Produktionsflusses.Die Produktion komplexer Werkzeuge nimmt in der Fertigungsindustrie immer mehr zu, und die KMG-Maschine ist ideal für die Messung ihrer Abmessungen.Letztendlich reduzieren sie Produktionskosten und -zeit.
Qualitätssicherung ist garantiert
Im Gegensatz zur herkömmlichen Methode zur Messung der Abmessungen von Maschinenteilen ist die KMG-Maschine die zuverlässigste.Es kann Ihr Teil digital vermessen und analysieren und gleichzeitig weitere Dienstleistungen wie Maßanalyse, CAD-Vergleich, Werkzeugzertifizierung und Reverse Engineering anbieten.Dies alles wird zur Qualitätssicherung benötigt.
Vielseitig mit mehreren Sonden und Techniken
Die KMG-Maschine ist mit vielen Arten von Werkzeugen und Komponenten kompatibel.Dabei spielt es keine Rolle, wie komplex das Teil ist, da es von einer KMG-Maschine gemessen wird.
Weniger Bedienerbeteiligung
Eine CMM-Maschine ist eine computergesteuerte Maschine.Daher wird der Einsatz menschlichen Personals reduziert.Durch diese Reduzierung werden Bedienfehler reduziert, die zu Problemen führen können.
Einschränkungen bei der Verwendung eines Koordinatenmessgeräts
KMG-Maschinen verbessern definitiv den Produktionsablauf und spielen gleichzeitig eine entscheidende Rolle in der Fertigung.Es gibt jedoch auch einige Einschränkungen, die Sie berücksichtigen sollten.Im Folgenden sind einige seiner Einschränkungen aufgeführt.
Die Sonde muss die Oberfläche berühren
Jede KMG-Maschine, die den Messtaster verwendet, verfügt über den gleichen Mechanismus.Damit die Sonde funktioniert, muss sie die Oberfläche des zu messenden Teils berühren.Bei sehr langlebigen Teilen ist dies kein Problem.Bei Teilen mit fragiler oder empfindlicher Oberfläche kann jedoch das wiederholte Berühren zu einer Verschlechterung der Teile führen.
Weiche Teile könnten zu Defekten führen
Bei Teilen, die aus weichen Materialien wie Gummi und Elastomeren bestehen, kann die Verwendung einer Sonde zum Einsturz der Teile führen. Dies führt zu Fehlern, die bei der digitalen Analyse sichtbar werden.
Die richtige Sonde muss ausgewählt werden
KMG-Maschinen verwenden unterschiedliche Arten von Messtastern, und für die beste Variante muss der richtige Messtaster ausgewählt werden.Die Auswahl des richtigen Tasters hängt weitgehend von den Abmessungen des Teils, dem erforderlichen Design und der Leistungsfähigkeit des Tasters ab.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 19.01.2022