I. Differenzierte Forschung und Entwicklung für verschiedene Materialien: Kundenspezifische Präzisionssubstrate, zugeschnitten auf unterschiedliche Arbeitsbedingungen
Verschiedene Anwendungsszenarien stellen unterschiedliche, strenge Anforderungen an die Bauteile hinsichtlich Eigengewicht, Steifigkeit, Wärmeausdehnungskoeffizient, Korrosionsbeständigkeit und Schwingungsdämpfung. ZHHIMG hat unabhängige Forschungs- und Entwicklungs- sowie Produktionslinien für acht Materialkategorien aufgebaut, um die betrieblichen Herausforderungen verschiedenster Anlagen präzise zu bewältigen:
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Schwarzer Granit hoher Dichte
Es zeichnet sich durch extrem hohe Dämpfung, geringe Wärmeausdehnung und langfristige Dimensionsstabilität bei einer Dichte von 3100 kg/m³ aus. Nach der manuellen Nanopolitur durch erfahrene Fachkräfte mit 30 Jahren Berufserfahrung erreicht seine Ebenheit den Nanometerbereich. Es eignet sich für Anwendungen mit festen Referenzpunkten, die langfristige Stabilität erfordern, wie z. B. Koordinatenmessgeräte, industrielle Computertomographen, Wafer-Inspektionsplattformen und hochpräzise Messgeräte. Die integrierte Einzelstückbearbeitung von bis zu 20 Metern Länge ermöglicht den stabilen Betrieb von 100-Tonnen-Schwerlastanlagen. Wir setzen strenge Rohstoffkontrollen ein, um die in der Branche übliche Praxis des Ersatzes von Industriegranit durch minderwertigen Marmor zu unterbinden. Alle Produkte werden mit einem Materialprüfbericht geliefert.
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Präzisionskeramikkomponenten
Keramik bietet einzigartige Vorteile wie Isolationsfähigkeit, Säure- und Laugenbeständigkeit, extrem geringe Wärmeausdehnung, geringes Gewicht und nichtmagnetische Eigenschaften. Dadurch wird die Magnetisierung von Metallteilen und die feuchtigkeitsbedingte Verformung von Stein vermieden. Sie findet breite Anwendung in der Halbleiterfertigung, z. B. in Vakuumprozessen, Wafer-Handhabungsvorrichtungen, mikrooptischen Inspektionsplattformen und hochpräzisen Sortieranlagen für Lithiumbatterien. Keramikwerkstücke werden einem speziellen Hochpräzisionsschleifverfahren unterzogen, um Maßabweichungen im Mikrometerbereich zu gewährleisten und die strengen Produktionsanforderungen staubfreier Reinräume zu erfüllen.
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Präzisions-Portalträger aus Kohlefaser
Als zentraler Leichtbauwerkstoff zeichnet sich Kohlenstofffaser durch hohe Festigkeit, geringes Eigengewicht, schnelles dynamisches Ansprechverhalten und minimale thermische Verformung aus. Sie wird insbesondere für bewegliche Achsenträger von Hochgeschwindigkeits-Femtosekunden-/Pikosekundenlasermaschinen, Hochgeschwindigkeits-Leiterplattenbohrmaschinen und automatischen optischen Inspektionssystemen mit AOI eingesetzt. Im Vergleich zu Granitträgern reduzieren Kohlenstofffaserkomponenten die Bewegungsbelastung der Anlagen erheblich, erhöhen die Betriebsgeschwindigkeit und die Positioniergenauigkeit und verkürzen die Bearbeitungszyklen.
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Mineralguss
Mineralgussteile, hergestellt aus speziellen mineralischen Füllstoffen, bieten eine deutlich bessere Schwingungsdämpfung als herkömmlicher Stahl. Durch integriertes Gießen lassen sich komplexe Hohlstrukturen, Gewinde und Kühlkanäle ohne aufwendiges Nachschneiden realisieren, was die Produktionskosten kontrollierbar macht. Sie finden breite Anwendung in großen automatischen Prüfanlagen, kompletten Testeinrichtungen für Lithiumbatterien und robusten Laserschneidanlagen und vereinen Schwingungsdämpfung und die Fähigkeit zur komplexen Formgebung.
Neben den vier oben genannten Materialien werden optisches Glas, UHPC-Substrate (Ultra High-Performance Cellulose), CNC-gefräste Präzisionsmetallteile und 3D-gedruckte Präzisionskomponenten parallel in Serie gefertigt. Sie decken alle relevanten Einsatzszenarien ab, darunter leichte, korrosionsbeständige, hochbelastbare, mikrofeine, Hochgeschwindigkeits- und Reinraumanwendungen. Kunden müssen für alle Referenzteile nur mit ZHHIMG zusammenarbeiten, anstatt diese von mehreren Lieferanten zu beziehen.
II. Einheitliche, standardisierte Produktionskontrolle: Acht Materialkategorien nutzen ein gemeinsames globales Metrologiesystem für Genauigkeitsstandards mit Null-Abweichung.
Die größte Herausforderung bei der gleichzeitigen Massenproduktion mehrerer Materialien liegt in uneinheitlichen Verarbeitungstechniken und Prüfstandards, die leicht zu Präzisionsabweichungen zwischen den einzelnen Maschinenkomponenten führen können. ZHHIMG etabliert ein einheitliches, umfassendes Kontrollsystem, das es ermöglicht, Granit, Keramik, Kohlenstofffaser, Mineralguss und andere Produkte nach einheitlichen Produktions- und Messstandards zu fertigen.
In der Produktion bearbeiten vier CNC-Werkstätten und eine 10.000 m² große, stoßfeste und staubfreie Halle mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit unterschiedliche Materialien in separaten Zonen. Dabei kommt einheitlich der zweigleisige Arbeitsablauf zum Einsatz: CNC-Präzisionsformung und Feinbearbeitung mit Kalibrierung. Unser erfahrenes Prozessteam mit 30 Jahren Erfahrung entwickelt für jedes Material individuelle Schleif- und Polierverfahren. Für empfindliche Keramik und Kohlefaser werden schonende Bearbeitungsverfahren angewendet, während Granit durch manuelle Nanopolitur höchste Planheit erreicht.
Im Bereich der Messtechnik erfüllen alle Produkte acht internationale Normen, darunter DIN, ASME, JIS und GB. Importierte Prüfgeräte wie deutsche Mahr-Messuhren, elektronische Wyler-Nivelliergeräte und Renishaw-Laserinterferometer werden linienübergreifend eingesetzt. Für jedes Produkt werden rückführbare Prüfdokumente erstellt. Ebenheit, Parallelität und geometrische Toleranzen der Stein-, Keramik- und Kohlefaserkomponenten erfüllen die globalen Exportanforderungen für Präzisionsgeräte.
Unterstützt durch eine standardisierte Steuerung, bearbeiten vier automatisierte Produktionslinien gleichzeitig Aufträge für verschiedene Materialien und erreichen so eine stabile monatliche Produktionsmenge von 20.000 Sätzen Präzisionsbasen. Dabei werden sowohl Massenaufträge als auch kundenspezifische Kleinserien bedient.
III. Komplette Produktversorgung aus einer Hand zur Vereinfachung des globalen Lieferkettenmanagements für Kunden.
Die meisten Fortune-500-Unternehmen, nationale Metrologieinstitute, führende Universitätslabore und Großunternehmen der Energie- und Halbleiterindustrie benötigen die gleichzeitige Beschaffung von Bauteilen aus verschiedenen Materialien für diverse Anlagen. Einzelne Granitlieferanten können den gesamten Bedarf nicht decken, und die Beschaffung bei mehreren Anbietern birgt Probleme wie uneinheitliche Zeichnungsstandards, gestaffelte Liefertermine und abweichende Kalibrierungsnormen.
Mit einem umfassenden Sortiment an acht Materialkategorien bietet ZHHIMG integrierte Komplettlösungen. Granit-Prüfplattformen, bewegliche Kohlefaserträger, mikrokeramische Vorrichtungen und hochbelastbare Mineralguss-Untergestelle für ein Projekt werden einheitlich konstruiert, synchron in die Produktion eingeplant und als komplette Charge geliefert. Alle Teile unterliegen einheitlichen messtechnischen Abnahmestandards für eine optimale Passgenauigkeit in der Montage. Dies reduziert den Aufwand für Wareneingangskontrolle und Nachkalibrierung für unsere Kunden erheblich.
Zu unseren Partnern zählen Samsung, Apple, Bosch, THK, HIWIN, die Nationale Universität Singapur, die Universität Stockholm, nationale Metrologieinstitute verschiedener Länder sowie kenianische Regierungsbehörden. Bei anspruchsvollen Projekten in den Bereichen Halbleiter, Ultrakurzpulslaser, Lithiumbatterietests, optische AOI, industrielle Computertomographie und Präzisionsprüfung für die Luft- und Raumfahrt setzen unsere Kunden vorrangig auf unsere umfassenden Supportlösungen, um die Kosten im Lieferkettenmanagement zu senken.
IV. Ausländische Patente für Mehrkomponentenverfahren schaffen unersetzliche, umfassende Wettbewerbsbarrieren
Die meisten Wettbewerber konzentrieren sich ausschließlich auf Granit und verfügen nicht über ausgereifte Verarbeitungstechnologien für Keramik, Kohlenstofffasern und Mineralguss. Einige kleinere Hersteller können lediglich eine Grobbearbeitung von leichten Verbundwerkstoffen durchführen und erreichen daher nicht die hohen Präzisionsstandards im Nanometer- und Mikrometerbereich.
ZHHIMG hat über 20 internationale Patente für Kernprozesse erhalten, die die EU, die USA und Südostasien abdecken. Zu diesen Prozessen zählen das manuelle Polieren von Granit, das Präzisionsschleifen von Keramik, die Formgebung von Kohlenstofffasern und das Gießen von Mineralien. Zusammen mit unseren vier exklusiven internationalen Systemzertifizierungen bilden wir drei Wettbewerbsvorteile: ein diversifiziertes Produktportfolio, selbstentwickelte patentierte Verfahren und globale Metrologiestandards.
Wir halten uns an unser Serviceversprechen „Keine Täuschung, keine Verschleierung, keine Irreführung“. Gemessene Parameter wie Dichte, Härte und Wärmeausdehnungskoeffizient aller Materialprodukte werden vollständig offengelegt, um zu verhindern, dass minderwertige Substrate in die globale Lieferkette für Präzisionsprodukte gelangen.
Erweitern Sie die Materialgrenzen und führen Sie die Ultrapräzisionsfertigung mit umfassender Vollbereichsfestigkeit an.
Zukünftig wird ZHHIMG seine Forschungs- und Entwicklungskapazitäten für neue Spezialwerkstoffe ausbauen, innovative Verarbeitungstechniken für Keramik und Kohlenstofffasern weiterentwickeln und gemeinsame Materialforschung mit internationalen Universitäten und Metrologieinstituten betreiben. Mit einer 200.000 m² großen, intelligenten Fertigungsanlage, einer übergroßen Bearbeitungskapazität von 20 Metern, einem globalen Patentportfolio und umfassenden internationalen Konformitätszertifizierungen werden wir der globalen Ultrapräzisionsindustrie weiterhin integrierte, aus einer Hand gefertigte Hochpräzisionskomponenten aus verschiedenen Materialien anbieten. Unsere umfassende Unterstützung setzt neue Maßstäbe in der Branche und fördert die qualitativ hochwertige Entwicklung der globalen High-End-Präzisionsgerätefertigung.
