Wie gewährleistet ZHHIMG die strikte Einhaltung globaler Kalibrier- und Metrologiestandards?

Einhaltung strenger globaler Metrologie-Rahmenbedingungen

Präzision meistern mit der DIN 876-Norm

Die DIN 876 legt die zulässigen Ebenheitstoleranzen für Granit-Werkstattreferenzen fest. Unsere ZHHIMG®-Normplatten der Güteklasse 00 übertreffen die Standardanforderungen und bieten eine Referenzfläche mit einer Ebenheit von wenigen Mikrometern. Diese Zertifizierung ist unerlässlich für Master-Kalibrierlaboratorien und Prüfabteilungen der Luft- und Raumfahrtindustrie.

Digitale Kalibrierung mit hochentwickelten elektronischen Nivelliergeräten

Das manuelle Läppen erfordert unabhängige, objektive Prüfverfahren. Wir prüfen jeden Quadratmillimeter unsererGranit-MesswerkzeugeMithilfe digitaler elektronischer Nivelliergeräte und Differenzialsoftware von Wyler erfasst dieses System Mikrotopografieänderungen und erstellt für jedes einzelne von uns gelieferte Produkt eine exakte 3D-Ebenheitskarte.

Rückverfolgbarkeit zu internationalen Standardlaboren

Ein Kalibrierbericht muss nachvollziehbar und international anerkannt sein. Die Kalibrierprozesse von ZHHIMG® sind auf nationale Metrologieinstitute rückführbar, sodass Ihr QS-Team Audits problemlos bestehen kann. Wir gleichen unsere internen Referenzstandards mit High-End-Instrumenten von Mahr, Mitutoyo und Renishaw ab.

Umweltkontrollen für kompromisslose Inspektionen

Eine präzise Messung ist in einem unkontrollierten Raum nicht möglich. Unsere abschließende Überprüfung erfolgt ausschließlich in einer 10.000 m² großen Anlage mit konstanter Temperatur von exakt 20 °C ± 0,5 °C. Dadurch werden thermische Verzerrungen während der Prüfung ausgeschlossen und die Übereinstimmung der dokumentierten Genauigkeit mit der Realität gewährleistet.

Ebenheitstoleranzklassen (DIN 876-Standard)

Hinweis: L bezeichnet die Diagonale der Messplatte in Millimetern.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Worin besteht der Unterschied zwischen Granit-Oberflächenplatten der Güteklasse 0 und der Güteklasse 00?

A1: Die Güteklasse 00 ist für hochpräzise Kalibrierlaboratorien konzipiert und bietet die doppelte Planheitsgenauigkeit von Platten der Güteklasse 0, die typischerweise für allgemeine technische Prüfräume verwendet werden.

Frage 2: Wie oft sollte eine Präzisions-Granitmessplatte neu kalibriert werden?

A2: Je nach Verschleiß in der Werkstatt empfehlen wir eine professionelle Neukalibrierung alle 12 bis 24 Monate mit hochpräzisen elektronischen Wasserwaagen, um mögliche Tiefpunkte zu identifizieren.

Frage 3: Wie schützt ZHHIMG® vor Verschleiß bei Kalibrierungsprüfungen?

A3: Wir verwenden natürlichen, hochdichten schwarzen Granit mit minimalem Anteil an weichem Quarz, um eine maximale Kratzfestigkeit zu gewährleisten. Dadurch behalten unsere Referenzwerkzeuge auch bei ständigem täglichen Gebrauch ihre zertifizierte Planheit.

Frage 4: Kann ZHHIMG® Produkte nach amerikanischen ASME-Standards zertifizieren?

A4: Ja. Unser Qualitätskontrollteam ist umfassend geschult, um Produkte gemäß den ASME B89.3.7-Spezifikationen für die amerikanischen industriellen Beschaffungsanforderungen zu prüfen und zu zertifizieren.

Frage 5: Welche Instrumente verwendet ZHHIMG® zur Überprüfung der Rechtwinkligkeit (90 Grad)?

A5: Wir prüfen unsere Granitwinkel und Dreieckwinkel mit Hilfe von hochpräzisen Laserinterferometern und elektronischen Indexierköpfen, die wir mit Mitutoyo-Hauptbremszylindern gegenprüfen.

F6: Was ist in der ZHHIMG®-Kalibrierungsdokumentation enthalten?

A6: Jeder Sendung liegt ein detailliertes 3D-Fehlerdiagramm, ein Ebenheitskalibrierungszertifikat und eine Materialgüteaufschlüsselung bei, womit wir unser Versprechen einlösen: Kein Betrug, keine Verschleierung, keine Irreführung.