Granit ist aufgrund seiner hervorragenden Stabilität, Haltbarkeit und Vibrationsfestigkeit ein beliebtes Material für die Basis von Laserbearbeitungsmaschinen.Granit hat eine höhere Dichte und geringere Porosität als die meisten Metalle, wodurch er weniger anfällig für thermische Ausdehnung und Kontraktion ist und eine höhere Genauigkeit und Stabilität bei der Laserbearbeitung gewährleistet.In diesem Artikel besprechen wir im Detail, wie man Granitbasis für die Laserbearbeitung verwendet.
1. Auswahl der richtigen Granitsorte
Bei der Auswahl einer Granitunterlage für die Laserbearbeitung kommt es darauf an, die richtige Granitsorte mit den richtigen Eigenschaften für den Einsatzzweck auszuwählen.Zu den zu berücksichtigenden Faktoren gehören:
- Porosität – Wählen Sie Granit mit geringer Porosität, um das Eindringen von Öl, Staub und Feuchtigkeit zu vermeiden.
- Härte – Wählen Sie einen harten Granittyp wie Black Galaxy oder Absolute Black, der eine Mohs-Härte zwischen 6 und 7 aufweist und dadurch widerstandsfähig gegen Abnutzung bei regelmäßiger Nutzung ist.
- Thermische Stabilität – suchen Sie nach Granittypen mit einem hohen thermischen Koeffizienten, die eine hervorragende thermische Stabilität während der Laserbearbeitung bieten.
2. Stellen Sie sicher, dass der Granitsockel eben und stabil ist
Laserbearbeitungsgeräte sind sehr empfindlich und jede geringfügige Abweichung von einer ebenen Oberfläche kann zu Ungenauigkeiten im Endprodukt führen.Daher ist es wichtig sicherzustellen, dass der Granitsockel, auf dem das Gerät montiert wird, eben und stabil ist.Dies kann durch die Verwendung von Präzisions-Nivelliergeräten erreicht werden, um die Ebenheit der Basis zu überprüfen und anzupassen und sie dann mit Schrauben oder Epoxidharz zu befestigen.
3. Aufrechterhaltung der Sauberkeit und Feuchtigkeit des Granitsockels
Die Aufrechterhaltung der Sauberkeit und Feuchtigkeit des Granitsockels ist entscheidend für die Gewährleistung seiner Langlebigkeit und Leistung.Granit ist anfällig für Flecken und Rückstände oder Schmutz auf der Oberfläche können die Leistung von Laserbearbeitungsgeräten negativ beeinflussen.Daher ist es wichtig, die Basis sauber und frei von Schmutz zu halten, indem Sie die vom Hersteller empfohlenen Reinigungsverfahren befolgen.
Darüber hinaus reagiert Granit empfindlich auf Veränderungen der Luftfeuchtigkeit und kann bei längerer Einwirkung hoher Luftfeuchtigkeit zu einer Ausdehnung führen.Dies kann zu Problemen bei der Geräteausrichtung und damit zu Problemen mit der Produktgenauigkeit führen.Um diese Probleme zu vermeiden, wird empfohlen, während der Lagerung der Ausrüstung und des Granitsockels eine Luftfeuchtigkeit von etwa 50 % aufrechtzuerhalten.
4. Sorgen Sie für eine ausreichende Belüftung des Granitsockels
Bei der Laserbearbeitung erzeugt das Gerät Wärme, die abgeführt werden muss.Daher muss der Granitsockel über eine ausreichende Belüftung verfügen, um eine Überhitzung zu verhindern.Dies kann durch die Installation von Lüftungsventilatoren oder Kanälen erreicht werden, die heiße Luft von den Geräten wegleiten.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Verwendung einer Granitbasis für die Laserbearbeitung aufgrund ihrer überlegenen Haltbarkeit, Stabilität und Vibrationsfestigkeit eine ausgezeichnete Wahl ist.Es ist jedoch von entscheidender Bedeutung, die richtige Granitsorte auszuwählen, sicherzustellen, dass der Untergrund eben und stabil ist, die Sauberkeit und Luftfeuchtigkeit aufrechtzuerhalten und für eine ausreichende Belüftung zu sorgen, um eine optimale Leistung zu gewährleisten.Bei richtiger Pflege und Wartung kann ein Granitsockel viele Jahre lang ein stabiles und langlebiges Fundament für Laserbearbeitungsgeräte bieten.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 10.11.2023