Mineralabgashandbuch

Mineralisches Gießen, manchmal als Granitverbund oder polymergebundenes Mineralguss bezeichnet, ist eine Konstruktion von Material, das aus Epoxidharz besteht, das Materialien wie Zement, Granitmineralien und andere Mineralpartikel kombiniert. Während des Mineralgussprozesses werden Materialien zur Stärkung der Konstruktion wie Verstärkungsfasern oder Nanopartikel hinzugefügt.

Die Materialien, die aus einem Mineralgussprozess hergestellt werden, werden zum Bau von Maschinenbetten, Komponenten sowie mit hoher Präzisionsmaschinenmaschinen verwendet. Zu diesem Zweck kann die Anwendung dieser Materialien in mehreren Branchen wie Luftfahrt, Luft- und Raumfahrt, Automobil, Energie, allgemeiner Fertigung und Ingenieurwesen beobachtet werden, wo Präzision von großer Bedeutung ist.

Neben der Konstruktion von synthetischen Materialien stellt das Mineralguss als Metallbearbeitungsprozess die Eisen-Kohlenstoff-Legierungen her, die einen höheren Prozentsatz an Kohlenstoff in der Zusammensetzung enthalten, im Vergleich zu einem herkömmlichen Eisengussprozess, und daher ist die Gusstemperatur niedriger als der traditionelle Eisengussprozess, da das Material eine relativ niedrigere Schmelztemperatur aufweist.

Grundkomponenten des Mineralgusss

Das Mineralguss ist ein Prozess der Materialkonstruktion, das eine Vielzahl von Zutaten kombiniert, um das Endmaterial zu erzeugen. Die beiden Hauptkomponenten des Mineralgusss sind die speziell ausgewählten Mineralien und die Bindungsmittel. Die zum Prozess hinzugefügten Mineralien werden basierend auf den Anforderungen des Endmaterials ausgewählt. Verschiedene Arten von Mineralien bringen unterschiedliche Eigenschaften; Mit den kombinierten Zutaten kann das Endmaterial über die Eigenschaften der in den Zutaten enthaltenen Zutaten verfügen.

Ein Bindemittel bezieht sich auf die Substanz oder das Material, mit dem mehrere Materialien zu einem zusammenhängenden Ganzen gebildet werden. Mit anderen Worten, der Bindemittel in einem Materialkonstruktionsprozess dient als Medium, das die ausgewählten Zutaten zusammenzieht, um ein drittes Material zu bilden. Zu den als Bindemittel verwendeten Substanzen gehören Ton-, Bitumen-, Zement-, Kalk- und andere Zementmaterialien wie Gipszement und Magnesiumzement usw. Das Material, das als Bindmittel in einem Mineralgussverfahren verwendet wird, ist normalerweise Epoxidharz.

Epoxidharz

Epoxid ist eine Art Kunststoff, die durch die Reaktion mehrerer chemischer Verbindungen hergestellt wird. Epoxidharze werden in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen verwendet, da sie eine hervorragende Zähigkeit sowie eine starke Adhäsion und chemische Resistenz haben. Aufgrund dieser speziellen Eigenschaften werden Epoxidharze hauptsächlich für Bau- und Bauanwendungen als Klebstoffe zum Kombinieren von Materialien verwendet.

Epoxidharze werden als strukturelles oder technischer Klebstoff bezeichnet, da sie stark für die Herstellung von Baumaterialien wie Wänden, Dächern und anderen Baumaterialien verwendet werden, bei denen starke Bindungen an eine Vielzahl von Substraten erforderlich sind. Im Laufe der Technologie werden Epoxidharze nicht nur als Bindemittel für Baumaterialien verwendet, sondern auch als Bindemittel in der materiellen Industrie, um hochwertige Materialien für den industriellen Gebrauch zu konstruieren.

Vorteile des Mineralgastes

Das Mineralguss kann zur Herstellung von Materialien für Modellierung, leichter Konstruktion, Bindung und Schutz von Maschinen verwendet werden. Der Prozess für die Produktion komplexer zusammengesetzter Teile ist präzise und empfindlich, sodass die Endprodukte die Anforderungen der spezifischen Anwendungen erfüllen können. Abhängig von den Materialien, die an einem Mineralgussprozess beteiligt sind, werden die Endprodukte gebaut und mit den gewünschten Eigenschaften und Eigenschaften für ihre Arbeit ausgestattet.

Bessere physikalische Eigenschaften

Das Mineralguss ist in der Lage, die geometrische Position der einzelnen Maschinenelemente zu sichern, indem die statischen, dynamischen, thermischen und sogar akustischen Kräfte absorbiert werden. Es kann auch sehr medienresistent sein, um Öle und Kühlmittel zu schneiden. Die Kraftdämpfungsfähigkeit und der chemische Widerstand des Mineralgusses machen die Müdigkeit und Korrosion von Material für die Maschinenteile weniger ein Problem. Mit diesen Merkmalen sind Mineralguss ein ideales Material für die Herstellung von Formen, Messgeräten und Armaturen.

Höhere Funktionalität

Zusätzlich zu den Eigenschaften, die ein Mineralguss besitzen kann, das die Mineralien enthält, bietet die Casting -Umgebung auch einige Vorteile. Die niedrigen Gusstemperaturen in Kombination mit innovativen Präzisions- und Bindungstechnologien erzeugen präzise Maschinenkomponenten mit hoher Funktionalität und einem hervorragenden Integrationsniveau.

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