Mineralguss, auch als Granitverbund- oder polymergebundener Mineralguss bekannt, ist ein Konstruktionsverfahren, bei dem Epoxidharz mit Materialien wie Zement, Granitmineralien und anderen Mineralpartikeln vermischt wird. Während des Gießprozesses werden verstärkende Materialien wie Fasern oder Nanopartikel hinzugefügt.
Die im Mineralgussverfahren hergestellten Werkstoffe werden zur Fertigung von Maschinenbetten, Bauteilen und hochpräzisen Werkzeugmaschinen eingesetzt. Daher finden diese Werkstoffe Anwendung in zahlreichen Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Energiewirtschaft, der allgemeinen Fertigung und dem Maschinenbau, wo Präzision von größter Bedeutung ist.
Neben der Herstellung synthetischer Werkstoffe werden mit dem Mineralgussverfahren als Metallbearbeitungsverfahren Eisen-Kohlenstoff-Legierungen hergestellt, die im Vergleich zum herkömmlichen Eisenguss einen höheren Kohlenstoffanteil aufweisen. Daher ist die Gießtemperatur niedriger als beim traditionellen Eisenguss, da das Material eine relativ niedrigere Schmelztemperatur besitzt.
Grundkomponenten des Mineralgusses
Mineralguss ist ein Herstellungsverfahren, bei dem eine Vielzahl von Inhaltsstoffen kombiniert wird, um das Endprodukt zu erzeugen. Die beiden Hauptbestandteile sind speziell ausgewählte Mineralien und Bindemittel. Die Auswahl der Mineralien richtet sich nach den Anforderungen an das Endprodukt. Unterschiedliche Mineralien verleihen dem Material unterschiedliche Eigenschaften; durch die Kombination der Inhaltsstoffe erhält das Endprodukt die jeweiligen Charakteristika.
Ein Bindemittel ist ein Stoff oder Material, das mehrere Materialien zu einem zusammenhängenden Ganzen verbindet. Anders ausgedrückt: Das Bindemittel in einem Konstruktionsprozess dient als Medium, das die ausgewählten Bestandteile zu einem dritten Material verbindet. Zu den als Bindemittel verwendeten Stoffen gehören Ton, Bitumen, Zement, Kalk und andere zementgebundene Materialien wie Gipszement und Magnesiumzement. Beim Gießen von Mineralien wird üblicherweise Epoxidharz als Bindemittel eingesetzt.
Epoxidharz
Epoxidharz ist ein Kunststoff, der durch die Reaktion mehrerer chemischer Verbindungen entsteht. Aufgrund seiner ausgezeichneten Zähigkeit, starken Haftung und chemischen Beständigkeit findet Epoxidharz in vielen industriellen Anwendungen Verwendung. Aufgrund dieser besonderen Eigenschaften wird es vor allem im Bauwesen als Klebstoff zum Verbinden von Materialien eingesetzt.
Epoxidharze sind als Struktur- oder Konstruktionsklebstoffe bekannt, da sie in großem Umfang bei der Herstellung von Baustoffen wie Wänden, Dächern und anderen Bauteilen eingesetzt werden, bei denen eine starke Verbindung mit verschiedenen Untergründen erforderlich ist. Mit dem technologischen Fortschritt werden Epoxidharze nicht nur als Bindemittel für Baustoffe, sondern auch in der Materialindustrie zur Herstellung hochwertiger Werkstoffe für industrielle Anwendungen verwendet.
Vorteile des Mineralgusses
Mineralguss eignet sich zur Herstellung von Werkstoffen für Modellbau, Leichtbau, Verklebung und Maschinenschutz. Das Verfahren zur Fertigung komplexer Verbundbauteile ist präzise und sorgfältig, sodass die Endprodukte den Anforderungen der jeweiligen Anwendung entsprechen. Je nach den verwendeten Werkstoffen werden die Endprodukte so konstruiert und ausgestattet, dass sie die für ihren Einsatz erforderlichen Eigenschaften aufweisen.
Bessere physikalische Eigenschaften
Mineralguss ermöglicht die sichere Positionierung einzelner Maschinenelemente durch Absorption statischer, dynamischer, thermischer und sogar akustischer Kräfte. Er ist zudem äußerst beständig gegenüber Schneidölen und Kühlmitteln. Dank seiner dämpfenden Eigenschaften und chemischen Beständigkeit reduziert Mineralguss Materialermüdung und Korrosion an den Maschinenteilen. Aufgrund dieser Eigenschaften eignet sich Mineralguss ideal für die Herstellung von Formen, Messgeräten und Vorrichtungen.
Höhere Funktionalität
Neben den durch die enthaltenen Mineralien bedingten Eigenschaften bietet auch die Gießumgebung Vorteile. Die niedrigen Gießtemperaturen in Verbindung mit innovativen Präzisions- und Verbindungstechnologien ermöglichen die Herstellung präziser Maschinenteile mit hoher Funktionalität und exzellentem Integrationsgrad.
Weitere Informationen finden Sie unter:Häufig gestellte Fragen zum Mineralguss – ZHONGHUI INTELLIGENT MANUFACTURING (JINAN) GROUP CO., LTD (zhhimg.com)
Veröffentlichungsdatum: 26. Dezember 2021