Mineralguss-Ratgeber

Mineralguss, auch Granitverbundguss oder polymergebundener Mineralguss genannt, ist eine Materialkonstruktion aus Epoxidharz, die Materialien wie Zement, Granitmineralien und andere Mineralpartikel kombiniert. Beim Mineralguss werden verstärkende Materialien wie Verstärkungsfasern oder Nanopartikel hinzugefügt.

Die im Mineralgussverfahren hergestellten Werkstoffe werden zum Bau von Maschinenbetten, Komponenten sowie hochpräzisen Werkzeugmaschinen verwendet. Diese Werkstoffe finden Anwendung in zahlreichen Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Energiewirtschaft, der allgemeinen Fertigung und dem Maschinenbau, wo Präzision von größter Bedeutung ist.

Neben der Herstellung synthetischer Materialien werden beim Mineralguss als Metallbearbeitungsverfahren Eisen-Kohlenstoff-Legierungen hergestellt, die im Vergleich zu herkömmlichen Eisengussverfahren einen höheren Kohlenstoffanteil in ihrer Zusammensetzung aufweisen und daher aufgrund der relativ niedrigen Schmelztemperatur des Materials eine niedrigere Gießtemperatur aufweisen als beim herkömmlichen Eisengussverfahren.

Grundbestandteile des Mineralgusses

Mineralguss ist ein Werkstoffherstellungsverfahren, bei dem eine Vielzahl von Inhaltsstoffen kombiniert wird, um das Endmaterial herzustellen. Die beiden Hauptkomponenten des Mineralgusses sind speziell ausgewählte Mineralien und Bindemittel. Die Auswahl der zugesetzten Mineralien richtet sich nach den Anforderungen des Endmaterials. Verschiedene Mineralienarten bringen unterschiedliche Eigenschaften mit sich; durch die Kombination der Inhaltsstoffe kann das Endmaterial die Eigenschaften der enthaltenen Inhaltsstoffe aufweisen.

Ein Bindemittel ist die Substanz oder das Material, mit dem mehrere Materialien zu einem zusammenhängenden Ganzen verbunden werden. Anders ausgedrückt: Das Bindemittel dient im Werkstoffbau als Medium, das die ausgewählten Bestandteile zu einem dritten Material zusammenfügt. Zu den als Bindemittel verwendeten Substanzen gehören Ton, Bitumen, Zement, Kalk und andere zementbasierte Materialien wie Gipszement, Magnesiumzement usw. Im Mineralgussverfahren wird üblicherweise Epoxidharz als Bindemittel verwendet.

Epoxidharz

Epoxidharz ist ein Kunststoff, der durch die Reaktion mehrerer chemischer Verbindungen entsteht. Epoxidharze werden in zahlreichen industriellen Anwendungen eingesetzt, da sie über eine hervorragende Zähigkeit, starke Haftung und chemische Beständigkeit verfügen. Aufgrund dieser besonderen Eigenschaften werden Epoxidharze vor allem im Bauwesen als Klebstoffe zum Verbinden von Materialien eingesetzt.

Epoxidharze werden als Struktur- oder Konstruktionsklebstoffe bezeichnet, da sie häufig bei der Herstellung von Baumaterialien wie Wänden, Dächern und anderen Baustoffen verwendet werden, bei denen eine starke Haftung auf verschiedenen Untergründen erforderlich ist. Mit dem technologischen Fortschritt werden Epoxidharze nicht nur als Bindemittel für Baustoffe, sondern auch als Bindemittel in der Werkstoffindustrie zur Herstellung hochwertiger Materialien für den industriellen Einsatz eingesetzt.

Vorteile von Mineralguss

Mineralguss eignet sich zur Herstellung von Werkstoffen für den Modellbau, Leichtbau, Kleben und Maschinenschutz. Der Prozess zur Herstellung komplexer Verbundteile ist präzise und schonend, sodass die Endprodukte den Anforderungen der jeweiligen Anwendung gerecht werden. Je nach den im Mineralgussverfahren verwendeten Werkstoffen werden die Endprodukte konstruiert und mit den für ihre Aufgabe gewünschten Eigenschaften ausgestattet.

Bessere physikalische Eigenschaften

Mineralguss sichert die geometrische Lage einzelner Maschinenelemente durch die Aufnahme statischer, dynamischer, thermischer und sogar akustischer Kräfte. Zudem weist er eine hohe Medienbeständigkeit gegenüber Schneidölen und Kühlmitteln auf. Die Kraftdämpfung und die chemische Beständigkeit von Mineralguss verringern die Gefahr von Materialermüdung und Korrosion an den Maschinenteilen. Dank dieser Eigenschaften ist Mineralguss ein idealer Werkstoff für die Herstellung von Formen, Lehren und Vorrichtungen.

Höhere Funktionalität

Neben den Eigenschaften, die Mineralguss durch seine enthaltenen Mineralien mit sich bringt, bietet auch die Gießumgebung einige Vorteile. Durch die niedrigen Gießtemperaturen in Kombination mit innovativen Präzisions- und Verbindungstechnologien entstehen präzise Maschinenbauteile mit hoher Funktionalität und hervorragender Integration.

Weitere Informationen finden Sie unter:Häufig gestellte Fragen zum Mineralguss – ZHONGHUI INTELLIGENT MANUFACTURING (JINAN) GROUP CO., LTD (zhhimg.com)