Leitfaden für Mineralguss

Mineralguss, manchmal auch Granitverbundwerkstoff oder polymergebundener Mineralguss genannt, ist eine Materialkonstruktion aus Epoxidharz, die Materialien wie Zement, Granitmineralien und andere Mineralpartikel kombiniert.Beim Mineralguss werden Materialien zur Verstärkung der Konstruktion wie Verstärkungsfasern oder Nanopartikel hinzugefügt.

Die im Mineralgussverfahren hergestellten Werkstoffe werden zum Bau von Maschinenbetten, Komponenten sowie hochpräzisen Werkzeugmaschinen verwendet.Zu diesem Zweck können diese Materialien in zahlreichen Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, dem Energiesektor, der allgemeinen Fertigung und dem Maschinenbau eingesetzt werden, in denen es auf Präzision ankommt.

Neben der Herstellung synthetischer Materialien werden beim Mineralguss als Metallbearbeitungsverfahren Eisen-Kohlenstoff-Legierungen hergestellt, die im Vergleich zu einem herkömmlichen Eisengussverfahren einen höheren Anteil an Kohlenstoff in der Zusammensetzung enthalten. Daher ist die Gießtemperatur niedriger als beim herkömmlichen Eisengussverfahren Material hat eine relativ niedrigere Schmelztemperatur.

Grundbestandteile des Mineralgusses

Beim Mineralguss handelt es sich um einen Werkstoffkonstruktionsprozess, bei dem eine Vielzahl von Zutaten zum Endmaterial kombiniert werden.Die beiden Hauptbestandteile von Mineralguss sind die speziell ausgewählten Mineralien und die Bindemittel.Die dem Prozess zugesetzten Mineralien werden entsprechend den Anforderungen des Endmaterials ausgewählt.Verschiedene Arten von Mineralien bewirken unterschiedliche Eigenschaften;Durch die Kombination der Zutaten kann das Endmaterial die Eigenschaften der darin enthaltenen Zutaten aufweisen.

Als Bindemittel bezeichnet man den Stoff oder das Material, das dazu dient, mehrere Materialien zu einem zusammenhängenden Ganzen zu formen.Mit anderen Worten: Das Bindemittel in einem Materialkonstruktionsprozess dient als Medium, das die ausgewählten Zutaten zu einem dritten Material zusammenzieht.Zu den als Bindemittel verwendeten Stoffen gehören Ton, Bitumen, Zement, Kalk und andere zementbasierte Materialien wie Gipszement und Magnesiumzement etc. Als Bindemittel im Mineralgussverfahren wird in der Regel Epoxidharz verwendet.

Epoxidharz

Epoxid ist eine Art Kunststoff, der durch die Reaktion mehrerer chemischer Verbindungen hergestellt wird.Epoxidharze werden in zahlreichen industriellen Anwendungen eingesetzt, da sie eine hervorragende Zähigkeit sowie eine starke Haftung und chemische Beständigkeit aufweisen.Aufgrund dieser speziellen Eigenschaften werden Epoxidharze vor allem im Baugewerbe als Klebstoffe zum Verbinden von Materialien eingesetzt.

Epoxidharze werden als Konstruktionsklebstoffe oder Konstruktionsklebstoffe bezeichnet, da sie häufig bei der Herstellung von Baumaterialien wie Wänden, Dächern und anderen Baumaterialien verwendet werden, bei denen eine starke Bindung an eine Vielzahl von Substraten erforderlich ist.Mit fortschreitender Technologie werden Epoxidharze nicht nur als Bindemittel für Baumaterialien, sondern auch als Bindemittel in der Materialindustrie zur Herstellung hochwertiger Materialien für den industriellen Einsatz eingesetzt.

Vorteile von Mineralguss

Mineralguss kann zur Herstellung von Werkstoffen für den Modellbau, Leichtbau, Verklebungen und den Schutz von Maschinen eingesetzt werden.Der Prozess zur Herstellung komplexer Verbundteile ist präzise und anspruchsvoll, sodass die Endprodukte den Anforderungen der spezifischen Anwendungen gerecht werden können.Abhängig von den Materialien, die bei einem Mineralgussverfahren zum Einsatz kommen, werden die Endprodukte konstruiert und mit den gewünschten Eigenschaften und Eigenschaften für ihre Aufgabe ausgestattet.

Bessere physikalische Eigenschaften

Mineralguss ist in der Lage, die geometrische Lage der einzelnen Maschinenelemente durch die Aufnahme statischer, dynamischer, thermischer und sogar akustischer Kräfte zu sichern.Zudem weist es eine hohe Medienbeständigkeit gegenüber Schneidölen und Kühlmitteln auf.Durch die Fähigkeit zur Kraftdämpfung und die chemische Beständigkeit von Mineralguss sind Materialermüdung und Korrosion für die Maschinenteile weniger problematisch.Aufgrund dieser Eigenschaften sind Mineralgussteile ein ideales Material für die Herstellung von Formen, Lehren und Vorrichtungen.

Höhere Funktionalität

Neben den Eigenschaften, die ein Mineralguss durch die darin enthaltenen Mineralien besitzen kann, bietet auch die Gussumgebung einige Vorteile.Durch die niedrigen Gießtemperaturen in Kombination mit innovativen Präzisions- und Verbindungstechnologien entstehen präzise Maschinenbauteile mit hoher Funktionalität und hervorragendem Integrationsgrad.

Weitere Informationen finden Sie unter:Häufig gestellte Fragen zu Mineralguss – ZHONGHUI INTELLIGENT MANUFACTURING (JINAN) GROUP CO., LTD (zhhimg.com)