Granit ist ein Naturstein, der durch die Abkühlung und Verfestigung von vulkanischem Magma oder Lava entsteht. Er ist ein sehr dichtes und widerstandsfähiges Material, das äußerst kratz-, flecken- und hitzebeständig ist. Aufgrund seiner Festigkeit und Langlebigkeit wird Granit in der Bauindustrie häufig für Baumaterialien wie Arbeitsplatten, Fußböden und Fassaden verwendet. Darüber hinaus findet Granit auch in der Präzisionsmontageindustrie Verwendung, wo er als Basismaterial weit verbreitet ist.
Präzisionsmontagevorrichtungen finden in verschiedenen Branchen wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie der Medizintechnik Anwendung, wo höchste Genauigkeit und Zuverlässigkeit unerlässlich sind. Für diese Vorrichtungen wird ein Basismaterial benötigt, das hervorragende Schwingungsdämpfung, hohe Steifigkeit und thermische Stabilität bietet. Granit erfüllt all diese Anforderungen und ist somit die ideale Wahl für die Basis von Präzisionsmontagevorrichtungen.
Eine der Hauptanwendungen von Granit in Präzisionsmontagegeräten ist die Herstellung von Koordinatenmessgeräten (KMG). KMG werden in Fertigungsbetrieben eingesetzt, um die Abmessungen von Bauteilen mit hoher Genauigkeit zu messen. Diese Maschinen verwenden eine Granitbasis, da diese eine stabile und zuverlässige Plattform für das Messsystem bietet. Granit besitzt einen extrem niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten, was ihn äußerst temperaturunempfindlich macht. Dadurch ist er ein ideales Material, um die Genauigkeit des Messsystems zu gewährleisten.
Granit findet auch breite Anwendung in der Herstellung optischer Justiersysteme. Diese Systeme dienen der hochpräzisen Ausrichtung optischer Komponenten. Ein Granit-Basismaterial ist für diese Systeme unerlässlich, da es die für die Ausrichtung der optischen Komponenten notwendige hohe Steifigkeit gewährleistet. Granit ist zudem äußerst vibrationsbeständig und daher ideal für Umgebungen mit hohen Vibrationsbelastungen, wie beispielsweise Produktionsanlagen, geeignet.
Eine weitere Anwendung von Granit in Präzisionsmontagevorrichtungen findet sich in der Herstellung von Halbleiterfertigungsanlagen. Die Halbleiterfertigung erfordert höchste Präzision, um sicherzustellen, dass die Bauteile nach strengen Standards gefertigt werden. Ein Granitsockel bietet die notwendige Stabilität und Steifigkeit für die Fertigungsanlagen und trägt somit dazu bei, dass die Bauteile den geforderten Spezifikationen entsprechen.
Neben diesen Anwendungsgebieten wird Granit auch zur Herstellung von Laborgeräten wie Waagen und Spektroskopen verwendet. Diese Geräte erfordern eine hohe Stabilität, um präzise Messungen zu gewährleisten. Ein Granitsockel bietet die notwendige Stabilität und Steifigkeit und ist daher die ideale Wahl.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Granit ein äußerst vielseitiges Material ist, das in der Präzisionstechnik weit verbreitet ist. Seine Eigenschaften wie hohe Steifigkeit, Schwingungsdämpfung und thermische Stabilität machen ihn zur idealen Wahl als Basismaterial für Präzisionsbauteile. Von Koordinatenmessgeräten bis hin zu Anlagen für die Halbleiterfertigung – Granit findet in einer Vielzahl von Anwendungen Verwendung und trägt dazu bei, dass die gefertigten Bauteile höchsten Ansprüchen an Genauigkeit und Zuverlässigkeit genügen. Da die Nachfrage nach immer präziseren Komponenten stetig steigt, ist mit einem weiteren Anstieg des Einsatzes von Granit in der Präzisionstechnik zu rechnen.
Veröffentlichungsdatum: 21. November 2023