Der Blog
-
Granit wird hauptsächlich in Fertigungsanlagen für Halbleiter und Optoelektronik eingesetzt.
In der Halbleiter- und Optoelektronik-Fertigung wird Granit hauptsächlich für Schlüsselkomponenten wie Präzisionsbewegungsplattformen, Führungsschienenbasen, Schwingungsisolations-Stützstrukturen und Installationssubstrate für optische Komponenten verwendet. Diese Teile weisen eine extrem hohe Resistenz auf.Mehr lesen -
Die Vorteile der Verwendung von Granit-Präzisionsplattformen in Dreikoordinaten-Messmaschinen.
Im Bereich der industriellen Fertigung ist das Drei-Koordinaten-Messgerät (KMG) ein Schlüsselgerät für die präzise Maßprüfung und die Bewertung von Form- und Lagetoleranzen. Seine Messgenauigkeit wirkt sich direkt auf die Produktqualität aus. Granitpräzision...Mehr lesen -
Vergleich der physikalischen Eigenschaften zwischen Naturgranit und Kunststeingranit (Kunstgranit).
Mehr lesen -
Erkennungsmethoden für die Ebenheit von Präzisionsplattformen aus Granit.
In der Präzisionsfertigung und der wissenschaftlichen Forschung ist die Ebenheit von Granit-Präzisionsplattformen ein wichtiger Indikator für die Genauigkeit der Geräte. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Einführung in verschiedene gängige Erkennungsmethoden und deren Funktionsweise. I. Laser...Mehr lesen -
In welchen Bereichen können Granit-Präzisionsplattformen eingesetzt werden?
Präzisionsplattformen aus Granit haben mit ihrer hohen Steifigkeit, ihrem niedrigen Ausdehnungskoeffizienten, ihrer hervorragenden Dämpfungsleistung und ihren natürlichen antimagnetischen Eigenschaften einen unersetzlichen Anwendungswert in der High-End-Fertigung und in der wissenschaftlichen Forschung, wo Präzision und Stabilität wichtig sind.Mehr lesen -
Welche konkreten Auswirkungen haben die Nachteile von Granit auf die Bearbeitungsgenauigkeit von CNC-gesteuerten Geräten?
Obwohl die physikalischen Eigenschaften von Granit bei CNC-gesteuerten Geräten eine Grundlage für eine hochpräzise Verarbeitung bieten, können seine inhärenten Nachteile mehrdimensionale Auswirkungen auf die Verarbeitungsgenauigkeit haben, die sich insbesondere wie folgt manifestieren: 1. Oberflächendefekte...Mehr lesen -
Welche Auswirkungen haben die Nachteile von Granit auf CNC-gesteuerte Geräte?
Obwohl Granit aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften zu einem wichtigen Material für CNC-Steuerungen geworden ist, können seine inhärenten Nachteile auch Auswirkungen auf die Leistung, die Verarbeitungseffizienz und die Wartungskosten der Geräte haben. Im Folgenden finden Sie eine Analyse von ...Mehr lesen -
Die Anwendung und Vorteile von Granit in der CNC-Steuerungsindustrie.
In der CNC-Steuerungsindustrie sind Präzision, Stabilität und Haltbarkeit die wichtigsten Indikatoren für die Leistung der Geräte. Granit mit seinen hervorragenden physikalischen und chemischen Eigenschaften hat sich nach und nach zu einem wichtigen Material in der Branche entwickelt.Mehr lesen -
Welche Nachteile hat Granit in der Halbleiterindustrie?
Obwohl Granit zu den Kernmaterialien der Halbleiterindustrie zählt, sind seine Eigenschaften aufgrund der hohen Anforderungen an Präzision und Zuverlässigkeit in der Halbleiterindustrie mit gewissen Einschränkungen verbunden. Im Folgenden sind die wichtigsten Nachteile und Herausforderungen in der praktischen Anwendung aufgeführt.Mehr lesen -
Die Anwendung von Granit in der Halbleiterindustrie: Ausrüstung, Produkte und Hauptvorteile.
Die Halbleiterfertigung verfolgt das Ziel, Präzision im Nanometerbereich zu erreichen. Jeder noch so kleine Fehler kann zu Leistungseinbußen beim Chip führen. Granit mit seinen stabilen physikalischen und chemischen Eigenschaften ist zu einem Kernmaterial für wichtige Halbleitergeräte und -komponenten geworden.Mehr lesen -
Warum entscheiden sich Fortune 500-Unternehmen für Granit der Marke ZHHIMG? Weil viele namhafte Universitätslabore ihn verwenden.
In den Bereichen High-End-Fertigung und wissenschaftliche Forschung, in denen die Anforderungen an die Produktleistung extrem streng sind, haben die Entscheidungen von Fortune 500-Unternehmen und zahlreichen renommierten Universitätslabors schon immer den höchsten Industriestandards entsprochen. ZHHIM...Mehr lesen -
Warum beträgt die Lebensdauer von ZHHIMG-Granitkomponenten mehr als 30 Jahre? 3,1 g/cm³ Dichte + 50 GPa Elastizitätsmodul, Materialwissenschaft.
In den Bereichen High-End-Fertigung und Feinmechanik steht die Lebensdauer von Gerätekomponenten in direktem Zusammenhang mit der Produktionsstabilität und den Betriebskosten. ZHHIMG-Granitkomponenten mit einer ultrahohen Dichte von 3,1 g/cm³ und einem hervorragenden Elastizitätsmodul ...Mehr lesen